68339 Silikoonversagmiddel (hidrofiel, verdiep en veral geskik vir gevulkaniseerde swart stowwe)
Kenmerke en voordele
Hoë hidrofiliese eienskap.
Perfekte toepaslikheid: Dit kan die stabiliteit verseker onder hoë skuif en wye pH-reeks.
Tydens gebruik sal daar geen rolbande, vassit aan toerusting, olie dryf of demulsifikasie wees nie.
Het 'n groot verdiepende en verhelderende effek op gevulkaniseerde swart kleurstowwe.Verbeter effektief die kleurdiepte 20 ~ 30% en rooi kleurskakering is duidelik.
Het uitstekende verdiepende en verhelderende effek op donkerkleurstowwe, soos geaktiveerde swart, helderrooi en koningsblou, ens. sonder negatiewe effek op kleurvastheid.
Tipiese Eienskappe
| Voorkoms: | Deursigtige emulsie |
| Ionisiteit: | Swak kationies |
| pH waarde: | 6,0±0,5 (1% waterige oplossing) |
| Oplosbaarheid: | Oplosbaar in water |
| Inhoud: | 45% |
| Aansoek: | Weefsels in medium en donker kleur, veral gevulkaniseerde swart. |
Pakket
120 kg plastiekvat, IBC-tenk en pasgemaakte pakket beskikbaar vir keuse
WENKE:
Silikoonversagmiddels
Silikone is in 1904 as 'n aparte klas mensgemaakte polimere geklassifiseer wat van silikonmetaal afgelei is. Hulle is sedert die 1960's gebruik om tekstielversagtende chemikalieë te formuleer.Aanvanklik is ongemodifiseerde polidimetielsiloksane gebruik.In die laat 1970's het die bekendstelling van aminofunksionele polidimetielsiloksane nuwe dimensies van tekstielversagting geopen.Die term 'silikoon' verwys na kunsmatige polimeer gebaseer op 'n raamwerk van afwisselende silikon en suurstof (siloksaanbindings).Die groter atoomradius van silikonatoom maak die silikon-silikon enkelbinding baie minder energiek, dus silane (Si)nH2n+1) is baie minder stabiel as alkene.Silikon-suurstofbindings is egter meer energiek (ongeveer 22Kcal/mol) as koolstof-suurstofbindings.Silikoon is ook afkomstig van sy kitoonagtige struktuur (silikoon-ketoon) soortgelyk aan asetoon.Silikone is vry van dubbelbindings in hul ruggrate en is nie oksoverbindings nie.Oor die algemeen bestaan die silikoonbehandeling van tekstiele uit silikoonpolimeer (hoofsaaklik polidimetielsiloksane) emulsies maar nie met die silaanmonomere nie, wat gevaarlike chemikalieë (bv. soutsuur) tydens behandeling kan vrystel.
Silikone vertoon 'n paar unieke eienskappe, insluitend termiese oksidatiewe stabiliteit, lae temperatuur vloeibaarheid, lae viskositeit verandering teen temperatuur, hoë saampersbaarheid, lae oppervlak spanning, hidrofobisiteit, goeie elektriese eienskappe en lae brandgevaar as gevolg van hul anorganies-organiese struktuur en die buigsaamheid van die silikoonbindings. .Een van die belangrikste kenmerke van silikoonmateriale is hul doeltreffendheid by baie lae konsentrasies.Baie klein hoeveelhede silikone word benodig om die verlangde eienskappe te bereik, wat die koste van tekstielbedrywighede kan verbeter en 'n minimum omgewingsimpak kan verseker.
Die meganisme van versagting deur silikoonbehandeling is te danke aan 'n buigsame filmvorming.Die verminderde energie wat benodig word vir 'n bindingsrotasie maak die siloksaan-ruggraat meer buigsaam.Die afsetting van buigsame film verminder intervesel- en tussendraadwrywing.
Die silikoonafwerking van tekstiel lewer dus 'n besonderse sagte handvatsel gekombineer met ander eienskappe soos:
(1) Gladheid
(2) Vetterige gevoel
(3) Uitstekende liggaam
(4) Verbeterde kreukelweerstand
(5) Verbeterde skeursterkte
(6) Verbeterde naaibaarheid
(7) Goeie antistatiese en antipilling eienskappe
As gevolg van hul anorganies-organiese struktuur en die buigsaamheid van die siloksaanbindings, het silikone die volgende unieke eienskappe:
(1) Termiese/oksidatiewe stabiliteit
(2) Lae-temperatuur vloeibaarheid
(3) Lae verandering van viskositeit met temperatuur
(4) Hoë saamdrukbaarheid
(5) Lae oppervlakspanning (smeerbaarheid)
(6) Lae brandgevaar
Silikone het 'n baie wye toepassing in tekstielverwerking, soos veselsmeermiddels in spin, hoëspoed-naaimasjiene, wikkel en sny, as bindmiddels in nie-geweefde vervaardiging, as antiskuim in kleur, as versagmiddels in drukpasta, afwerking en coating.
Die vogherwinning en permittiwiteit van chemiese vesels (soos poliëster, vinyl, akrielvesel en nylon, ens.) is laer.Maar wrywingskoëffisiënt is hoër.Die konstante wrywing tydens spin en weef skep baie statiese elektrisiteit.Dit is nodig om die ophoping van statiese elektrisiteit te voorkom en uit te skakel, en terselfdertyd die vesel gladheid en sagtheid te verleen, sodat die verwerking goed kan verloop.Daarom moet daar spinolie gebruik word.
Met die ontwikkeling van 'n verskeidenheid chemiese vesel en die verbetering van chemiese vesel-spinolie en weefproses, het die vetterige vuilheid wat op chemiese veselstowwe agterbly (soos spinolie en weefolie) baie verander.Die spinolie en weefolie wat deur elke fabriek gebruik word, verskil.In onlangse jare het tekstielmasjinerie vinnig ontwikkel.Die dosis olie verhoog dienooreenkomstig.Sommige fabrieke het groot gewig van chemiese vesel gebreide materiaal eensydig nagestreef, so hulle het die dosis olie verhoog.Daarbenewens word sommige chemiese veselstowwe buite geplaas, bedek met baie vuil en oliebesoedeling.Al hierdie het sekere probleme meegebring in die ontvettingsproses in voorbehandeling voor kleur en afwerking.
