Organiese silikoonversagmiddel het in die 1950's ontstaan.En sy ontwikkeling het deur vier stadiums gegaan.
1.Die eerste generasie silikoonversagmiddel
In 1940 het mense dimetieldikloorsilans begin gebruik om te bevrugstofen het 'n soort waterdigtingseffek gekry.In 1945 het Elliott van American General Electric Company (GE) vesels in 'n alkaliese waterige oplossing met natriummetielsilanol geweek.Na verhitting het die vesel 'n goeie waterdigte effek gehad.
In die vroeë 50's het American Dow Corning Company gevind dat materiaal wat deur polisiloksaan met Si-H behandel is, goeie waterdigte effek en groot lugdeurlaatbaarheid gehad het.Maar die handgevoel was swak en ook die silikoonfilm was hard, bros en maklik om af te val.Toe is dit saam met polidimetielsiloksaan (PDMS) gebruik.Daar is nie net goeie waterdigte effek verkry nie, maar ook sagte handgevoel.Daarna, hoewel silikoonprodukte oor die hele wêreld vinnig ontwikkel en 'n groot verskeidenheid bedek het, het dit basies aan meganiese mengsels van dimetiel behoort.silikoon olie, wat gesamentlik as silikoonolieprodukte bekend gestaan het.Hulle was die eerste generasie van tekstiel silikoon versagmiddel.
Die eerste generasie silikoonversagmiddels het silikoonolie direk geëmulgeerd deur meganiese emulgering.Maar omdat silikoonolie self geen aktiewe groep bevat nie, wat nie goed aan die stof kan bind nie en nie wasbaar is nie.Dit sal dus nie die ideale effek bereik as dit alleen gebruik word nie.
2.Die tweede generasie silikoonversagmiddel
Om die tekortkominge van die eerste generasie silikoonversagmiddel te oorkom, het navorsers die tweede generasie silikoon-emulsie met hidroksieldoppies gevind.Die versagmiddel het hoofsaaklik bestaan uit hidroksielsilikoonolie-emulsie en waterstofsilikoonolie-emulsie, wat 'n netwerkverknopingstruktuur op die stofoppervlak in die teenwoordigheid van metaalkatalisator kan vorm, wat weefsels groot sagtheid, wasbaarheid en stabiliteit verleen.
Maar omdat dit enkelfunksie gehad het en maklik gedemulsifiseerde en gedryfde olie gehad het, is dit deur die derde generasie silikoonversagmiddel vervang voordat dit wyd gebruik is.
3.Die derde generasie silikoonversagmiddel
Die derde generasie vansilikoonversagmiddelontwikkel die vinnigste onder wat verskyn in die afgelope jaar.Dit stel ander segmente of aktiewe groepe in die hoof- of sykettings van polisiloksaan in, soos poliëtergroep, epoksiegroep, alkoholhidroksielgroep, aminogroep, karboksielgroep, estergroep, sulfhidrielgroep, ens. Dit kan sagtheid en omvattende werkverrigting van alle aspekte van materiaal.Deur ook op die groepe staat te maak, kan dit materiale verskillende styl gee.
Maar oor die algemeen moet die derde generasie silikoonversagmiddel saamgestel word met monofunksionele polisiloksaan om die nodige behandelingseffek te verkry.Dit is moeilik om die samestellingstempo te beheer, wat die produksie en toediening grootliks beïnvloed het.
4.Die vierde generasie silikoonversagmiddel
Die vierde generasie silikoonversagmiddel word verder aangepas, die derde generasie silikoonversagmiddel volgens die vereiste afwerkingseffek van stof.Dit het meer aktiewe groepe ingestel, wat aan alle verwerkingsvereistes van stof kan voldoen sonder om saam te voeg.
Weefsels wat deur gemodifiseerde silikoonversagmiddel met verskillende soorte aktiewe groepe behandel word, het groter verbetering in sagtheid, wasbaarheid, elastisiteit en hidrofilisiteit, ens. Dit bevredig gebruikers se allerhande behoeftes aan materiaal, wat die hoofstroomrigting geword het van die ontwikkeling van silikoonversagmiddel by teenwoordig.
Pos tyd: Jul-25-2022