• ጓንግዶንግ ፈጠራ

25015-75 ከፍተኛ የማጎሪያ አሲድ ደረጃ ወኪል

25015-75 ከፍተኛ የማጎሪያ አሲድ ደረጃ ወኪል ተለይቶ የቀረበ ምስል
Loading...
  • 25015-75 ከፍተኛ የማጎሪያ አሲድ ደረጃ ወኪል

25015-75 ከፍተኛ የማጎሪያ አሲድ ደረጃ ወኪል

አጭር መግለጫ፡-

25015-75 የተለያዩ አይነት surfactant ድብልቅ ነው.

በመጀመርያው የማቅለም ደረጃ ከቀለም ጡጫ ጋር በማጣመር የቀለሞችን አሉታዊ ዋጋ ለመቀነስ እና ማቅለሙን ለመከልከል ይችላል። የሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ ማቅለሚያዎች ቀስ በቀስ ይለቃሉ እና በቃጫዎች ላይ ቀስ በቀስ ይቀልጣሉ, ይህም የደረጃውን ውጤት ያስገኛል.

በአሲድ ማቅለሚያዎች ለተቀቡ የናይሎን ፋይበር ጨርቆች ተስማሚ ነው. በተጨማሪም ለፕሮቲን ፋይበር ተስማሚ ነው.

 


የምርት ዝርዝር

የምርት መለያዎች

ባህሪዎች እና ጥቅሞች

  1. ለአሲድ ማቅለሚያዎች በጣም ጥሩ የመሟሟት እና የመበተን ችሎታ.
  2. ማቅለሚያዎችን ተኳሃኝነት ማሻሻል ይችላል. እንደ አረንጓዴ፣ ሰማያዊ ሰማያዊ እና አኳ፣ ወዘተ ባሉ ስሱ ቀለሞች ላይ ጥሩ የማመጣጠን ውጤት አለው።
  3. እጅግ በጣም ጥሩ የደረጃ አፈፃፀም። በቀለም መዋቅራዊ ልዩነቶች ምክንያት የተፈጠረውን ያልተስተካከለ ቀለም ማስተካከል ይችላል።
  4. ጥሩ የማቅለም ችሎታ. በማይንቀሳቀስ ማቅለም ላይ የንብርብር ልዩነት ክስተትን በብቃት መከላከል ይችላል።

 

የተለመዱ ባህሪያት

መልክ፡ ቢጫ ግልጽ ፈሳሽ
አዮኒዝም፡ ካቲኒክ / ኖኒክ
ፒኤች ዋጋ፡ 5.0±1.0 (1% የውሃ መፍትሄ)
መሟሟት; በውሃ ውስጥ የሚሟሟ
ይዘት፡- 74%
መተግበሪያ፡ ናይሎን ፋይበር እና የፕሮቲን ፋይበር ወዘተ.

 

ጥቅል

120 ኪሎ ግራም የፕላስቲክ በርሜል፣ IBC ታንክ እና ብጁ ጥቅል ለምርጫ ይገኛል።

 

 

ጠቃሚ ምክሮች፡-

ቀጣይነት ያለው ማቅለም

ቀጣይነት ያለው ማቅለም ጨርቁን ማቅለም እና ማቅለሚያውን ማስተካከል በአንድ ጊዜ በአንድ ጊዜ ያለማቋረጥ የሚከናወን ሂደት ነው. ይህ በባህላዊ መንገድ የተጠናቀቀው አሃዶች በተከታታይ ሂደት ደረጃዎች ወደ መስመሮች የሚሰበሰቡበት የምርት መስመር ስርዓትን በመጠቀም ነው። ይህ ሁለቱንም የቅድመ እና ድህረ ማቅለሚያ ሕክምናዎችን ሊያካትት ይችላል. ጨርቅ ብዙውን ጊዜ የሚሠራው በክፍት ስፋት ነው, ስለዚህ ጨርቁን እንዳይዘረጋ ጥንቃቄ መደረግ አለበት. የጨርቁ ሩጫ ፍጥነት በእያንዳንዱ የሕክምና ክፍል ውስጥ የጨርቁን ጊዜ የሚቆይበትን ጊዜ ይወስናል፣ ምንም እንኳን የ‹ፌስቶን› ዓይነት የጨርቅ ማጓጓዣን በመጠቀም የመቆያ ጊዜ ሊጨምር ይችላል። ለተከታታይ ሂደት ዋናው ጉዳቱ የማንኛውም የማሽን ብልሽት ብልሽቱ በሚስተካከልበት ጊዜ በተወሰኑ ክፍሎች ውስጥ ከመጠን በላይ በሚቆዩበት ጊዜ ምክንያት የተበላሹ ጨርቆችን ሊያመጣ ይችላል ። ጨርቆቹ በጣም ሊበላሹ ወይም ሊቃጠሉ ስለሚችሉ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የሚሰሩ ስቴንተሮች ሲቀጠሩ ይህ ልዩ ችግር ሊሆን ይችላል።

የቀለም አተገባበር በቀጥታ በመተግበር ሊካሄድ ይችላል፣ በዚህም የቀለም አረቄው በሚረጭበት ወይም በንጥረቱ ላይ በሚታተምበት ወይም ጨርቁን በቀጣይነት በማቅለም ውስጥ በማጥለቅ እና በመጭመቅ ሮለር (ፓዲንግ) የተወገደው ከመጠን በላይ ቀለም ያለው መጠጥ።

ንጣፉን ማቅለሚያውን በያዘው የፓድ ገንዳ ውስጥ ማለፉን ያካትታል. እርጥበታማነትን ለመቀነስ ወደ ማቅለሚያው መጠጥ ውስጥ ሲገባ ንጣፉ በደንብ እርጥብ ማድረጉ በጣም አስፈላጊ ነው። ከተጨመቀ በኋላ በንጣፉ የተቀመጠው የቀለም መጠጥ መጠን የሚተዳደረው በመጭመቂያው ሮለቶች ግፊት እና በመሠረት ግንባታ ነው. የተያዘው መጠጥ መጠን “ማንሳት” ተብሎ ይጠራል፣ ዝቅተኛ ማንሳት ተመራጭ ነው ምክንያቱም ይህ በንጥረ-ነገር ውስጥ ያለውን የቀለም መጠጥ ፍልሰት ስለሚቀንስ እና በሚደርቅበት ጊዜ ኃይልን ይቆጥባል።

በንጣፉ ላይ አንድ ወጥ የሆነ ማቅለሚያዎችን ለማግኘት, ከተጣበቀ በኋላ እና ወደሚቀጥለው ሂደት ከማለፉ በፊት ጨርቁን ማድረቅ ይመረጣል. የማድረቂያ መሳሪያዎች በመደበኛነት የኢንፍራሬድ ሙቀት ወይም በሞቃት አየር ጅረት ነው እና ከንክኪ ነፃ መሆን አለባቸው እና የማድረቂያ መሳሪያውን ንዑሳን ክፍል ምልክት እንዳይያደርጉ እና እንዳይደርቁ።

ከደረቀ በኋላ, ቀለም በንጣፉ ላይ ብቻ ይቀመጣል; በመጠገን ደረጃው ውስጥ ወደ ንጣፉ ውስጥ ዘልቆ በመግባት በኬሚካላዊ ምላሽ (ምላሽ ማቅለሚያዎች) ፣ በስብስብ (ቫት እና የሰልፈር ቀለሞች) ፣ ionክ መስተጋብር (አሲድ እና መሰረታዊ ማቅለሚያዎች) ወይም ጠንካራ መፍትሄ (ማቅለሚያዎችን መበተን) የንጥረቱ አካል መሆን አለበት። በቀለም እና በተቀባው ንጥረ ነገር ላይ በመመርኮዝ ማስተካከል በበርካታ ሁኔታዎች ውስጥ ይከናወናል ። በአጠቃላይ በ 100 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ የተሞላው የእንፋሎት መጠን ለአብዛኞቹ ማቅለሚያዎች ጥቅም ላይ ይውላል. የተበታተኑ ማቅለሚያዎች በ polyester substrates ውስጥ በቴርማሶል ሂደት ተስተካክለዋል, ከዚያም በ 210 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 30-60 ሰከንድ ማቅለሚያዎች ወደ ማቅለሚያው ውስጥ እንዲሰራጭ ይደረጋል. ከተስተካከሉ በኋላ ንጣፎች ብዙውን ጊዜ ያልተስተካከለ ቀለምን እና ረዳትን ለማስወገድ ይታጠባሉ።


  • ቀዳሚ፡
  • ቀጣይ፡-

  • መልእክትህን እዚህ ጻፍ እና ላኩልን።
    TOP