• قوانغدونغ مبتكرة

22041 عامل التسوية (للألياف الأكريليك)

22041 عامل التسوية (للألياف الأكريليك)

وصف قصير:

22041 يتكون بشكل رئيسي من المواد الخافضة للتوتر السطحي.

لديها خاصية كاتيونية قوية. لديها تقارب قوي لألياف الأكريليك، والتي يمكن أن تتحد مع ألياف الأكريليك أولاً لإبطاء صباغة الأصباغ.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

الميزات والفوائد

  1. لا يحتوي على كلوريد البنزالكونيوم.
  2. يمكن أن تجعل الأصباغ الكاتيونية تصبغ تدريجيًا عند درجات حرارة مختلفة وتضبط معدل الصباغة بشكل فعال.
  3. لديه تأخير الملكية ونقل الملكية على حد سواء.
  4. أداء تأخير صغير. يضفي على الأقمشة امتصاصًا عاليًا للصبغة وثباتًا جيدًا.

 

خصائص نموذجية

مظهر: عديم اللون إلى سائل شفاف أصفر فاتح
الأيونية: كاتيوني
قيمة الرقم الهيدروجيني: 4.0±1.0 (1% محلول مائي)
الذوبان: قابل للذوبان في الماء
محتوى: 19~20%
طلب: ألياف الأكريليك

 

طَرد

برميل بلاستيكي 120 كجم، خزان IBC وحزمة مخصصة متاحة للاختيار

 

 

نصائح:

الصباغة المستمرة

الصباغة المستمرة هي عملية يتم من خلالها صباغة القماش وتثبيت الصبغة بشكل مستمر في عملية واحدة متزامنة. ويتم تحقيق ذلك تقليديًا باستخدام نظام خط الإنتاج حيث يتم تجميع الوحدات في خطوط من خطوات المعالجة المتعاقبة؛ يمكن أن يشمل ذلك علاجات ما قبل وما بعد الصباغة. تتم معالجة القماش عادةً بعرض مفتوح، لذا يجب الحرص على عدم تمدد القماش. تحدد سرعة تشغيل القماش وقت بقاء القماش خلال كل وحدة معالجة، على الرغم من أنه يمكن زيادة أوقات بقاء القماش باستخدام نقل القماش من النوع "الإكليل". العيب الرئيسي للمعالجة المستمرة هو أن أي عطل في الآلات يمكن أن يتسبب في إتلاف النسيج بسبب فترات المكوث المفرطة في وحدات معينة أثناء تصحيح العطل؛ يمكن أن يكون هذا مشكلة خاصة عند استخدام الدعامات التي تعمل في درجات حرارة عالية حيث قد يتغير لون الأقمشة بشدة أو تحترق.

يمكن إجراء تطبيق الصبغة إما عن طريق التطبيق المباشر، حيث يتم رش سائل الصبغة أو طباعته على الركيزة، أو عن طريق الغمر المستمر للنسيج في حمام الصباغة وإزالة سائل الصبغة الزائد بواسطة بكرات الضغط (الحشو).

تتضمن الحشوة تمرير الركيزة من خلال حوض وسادة يحتوي على سائل الصبغة. من الضروري أن تكون الركيزة مبللة تمامًا أثناء مرورها في سائل الصبغة لتقليل عدم الاستواء. يتم التحكم في كمية سائل الصبغة التي تحتفظ بها الركيزة بعد الضغط بواسطة ضغط بكرات الضغط وبناء الركيزة. تسمى كمية السائل المحتفظ بها "التقاط"، ويفضل التقاط منخفض لأن ذلك يقلل من انتقال سائل الصبغة إلى الركيزة ويوفر الطاقة أثناء التجفيف.

من أجل الحصول على تثبيت موحد للأصباغ على الركيزة، يفضل تجفيف القماش بعد الحشو وقبل أن ينتقل إلى العملية التالية. معدات التجفيف عادة ما تكون عبارة عن حرارة بالأشعة تحت الحمراء أو عن طريق تيار الهواء الساخن ويجب أن تكون خالية من التلامس لتجنب وضع علامات على الركيزة واتساخ معدات التجفيف.

بعد التجفيف، يتم ترسيب الصبغة فقط على سطح الركيزة؛ يجب أن تخترق الركيزة أثناء خطوة التثبيت وتصبح جزءًا من الركيزة عن طريق التفاعل الكيميائي (الأصباغ التفاعلية)، أو التجميع (أصباغ الوعاء والكبريت)، أو التفاعل الأيوني (الأصباغ الحمضية والقاعدية) أو المحلول الصلب (الأصباغ المشتتة). يتم إجراء التثبيت في ظل عدد من الظروف اعتمادًا على الصبغة والركيزة المعنية. يُستخدم البخار المشبع عمومًا عند درجة حرارة 100 درجة مئوية في غالبية الأصباغ. يتم تثبيت الأصباغ المشتتة في ركائز البوليستر من خلال عملية Thermasol حيث يتم تسخين الركيزة إلى درجة حرارة 210 درجة مئوية لمدة 30-60 ثانية حتى تنتشر الأصباغ في الركيزة. بعد التثبيت، يتم عادة غسل الركائز لإزالة الصبغة والمواد المساعدة غير المثبتة.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا
    TOP