• قوانغدونغ مبتكرة

24142-25 عامل الصابون (للنايلون والياف لدنة)

24142-25 عامل الصابون (للنايلون والألياف لدنة) صورة مميزة
Loading...
  • 24142-25 عامل الصابون (للنايلون والياف لدنة)

24142-25 عامل الصابون (للنايلون والياف لدنة)

وصف قصير:

24142-25 عبارة عن مركب لأنواع مختلفة من المواد الخافضة للتوتر السطحي.

من خلال العمل الكيميائي لعامل الصابون والأصباغ، يمكنه إزالة الأصباغ الموجودة على القماش، والتي لا ترتبط بالألياف.

من خلال تشتيت التأثير وتأثير الشحن، يمكن أن يمنع تلطيخ الأصباغ المخففة على الأقمشة مرة أخرى وتحسين ثبات لون الأقمشة.

يمكن تطبيقه في عملية الصابونة بعد صباغة الأقمشة المصنوعة من مزيج النايلون/الإسباندكس، وما إلى ذلك لإزالة صباغة السطح.

 


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

الميزات والفوائد

  1. لا يحتوي على الفورمالديهايد أو APEO أو أيونات المعادن الثقيلة، وما إلى ذلك. يناسب متطلبات حماية البيئة.
  2. يمكن إزالة الصباغة السطحية بشكل فعال، وإزالة البقع وتحسين ثبات اللون.
  3. يضفي على الأقمشة بريقاً ساطعاً.
  4. لا يغير لون الظل.

 

خصائص نموذجية

مظهر: أصفر فاتح إلى سائل شفاف أصفر
الأيونية: كاتيوني/غير أيوني
قيمة الرقم الهيدروجيني: 7.0±1.0 (1% محلول مائي)
الذوبان: قابل للذوبان في الماء
طلب: مزيج من النايلون/الإسباندكس، إلخ.

 

طَرد

برميل بلاستيكي 120 كجم، خزان IBC وحزمة مخصصة متاحة للاختيار

 

 

نصائح:

الصباغة المستمرة

الصباغة المستمرة هي عملية يتم من خلالها صباغة القماش وتثبيت الصبغة بشكل مستمر في عملية واحدة متزامنة. ويتم تحقيق ذلك تقليديًا باستخدام نظام خط الإنتاج حيث يتم تجميع الوحدات في خطوط من خطوات المعالجة المتعاقبة؛ يمكن أن يشمل ذلك علاجات ما قبل وما بعد الصباغة. تتم معالجة القماش عادةً بعرض مفتوح، لذا يجب الحرص على عدم تمدد القماش. تحدد سرعة تشغيل القماش وقت بقاء القماش خلال كل وحدة معالجة، على الرغم من أنه يمكن زيادة أوقات بقاء القماش باستخدام نقل القماش من النوع "الإكليل". العيب الرئيسي للمعالجة المستمرة هو أن أي عطل في الآلات يمكن أن يتسبب في إتلاف النسيج بسبب فترات المكوث المفرطة في وحدات معينة أثناء تصحيح العطل؛ يمكن أن يكون هذا مشكلة خاصة عند استخدام الدعامات التي تعمل في درجات حرارة عالية حيث قد يتغير لون الأقمشة بشدة أو تحترق.

يمكن إجراء تطبيق الصبغة إما عن طريق التطبيق المباشر، حيث يتم رش سائل الصبغة أو طباعته على الركيزة، أو عن طريق الغمر المستمر للنسيج في حمام الصباغة وإزالة سائل الصبغة الزائد بواسطة بكرات الضغط (الحشو).

تتضمن الحشوة تمرير الركيزة من خلال حوض وسادة يحتوي على سائل الصبغة. من الضروري أن تكون الركيزة مبللة تمامًا أثناء مرورها في سائل الصبغة لتقليل عدم الاستواء. يتم التحكم في كمية سائل الصبغة التي تحتفظ بها الركيزة بعد الضغط بواسطة ضغط بكرات الضغط وبناء الركيزة. تسمى كمية السائل المحتفظ بها "التقاط"، ويفضل التقاط منخفض لأن ذلك يقلل من انتقال سائل الصبغة إلى الركيزة ويوفر الطاقة أثناء التجفيف.

من أجل الحصول على تثبيت موحد للأصباغ على الركيزة، يفضل تجفيف القماش بعد الحشو وقبل أن ينتقل إلى العملية التالية. معدات التجفيف عادة ما تكون عبارة عن حرارة بالأشعة تحت الحمراء أو عن طريق تيار الهواء الساخن ويجب أن تكون خالية من التلامس لتجنب وضع علامات على الركيزة واتساخ معدات التجفيف.

بعد التجفيف، يتم ترسيب الصبغة فقط على سطح الركيزة؛ يجب أن تخترق الركيزة أثناء خطوة التثبيت وتصبح جزءًا من الركيزة عن طريق التفاعل الكيميائي (الأصباغ التفاعلية)، أو التجميع (أصباغ الوعاء والكبريت)، أو التفاعل الأيوني (الأصباغ الحمضية والقاعدية) أو المحلول الصلب (الأصباغ المشتتة). يتم إجراء التثبيت في ظل عدد من الظروف اعتمادًا على الصبغة والركيزة المعنية. يُستخدم البخار المشبع عمومًا عند درجة حرارة 100 درجة مئوية في غالبية الأصباغ. يتم تثبيت الأصباغ المشتتة في ركائز البوليستر من خلال عملية Thermasol حيث يتم تسخين الركيزة إلى درجة حرارة 210 درجة مئوية لمدة 30-60 ثانية حتى تنتشر الأصباغ في الركيزة. بعد التثبيت، يتم عادة غسل الركائز لإزالة الصبغة والمواد المساعدة غير المثبتة.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا
    TOP