43512 عامل مضاد للأكسدة
الميزات والفوائد
- خاصية ممتازة لمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية والأصفرار.
- يمنع ويقلل بشكل فعال تلاشي الغاز.
خصائص نموذجية
مظهر: | سائل شفاف |
الأيونية: | غير أيوني |
قيمة الرقم الهيدروجيني: | 6.5±1.0 (1% محلول مائي) |
الذوبان: | قابل للذوبان في الماء |
محتوى: | 20% |
طلب: | النايلون، دنة والنايلون / دنة، الخ. |
طَرد
برميل بلاستيكي 120 كجم، خزان IBC وحزمة مخصصة متاحة للاختيار
نصائح:
تصنيف وخصائص ألياف النسيج
وعلى الرغم من تنوع الأشكال الفيزيائية والتركيبية التي تأتي بها والتركيب الكيميائي للمواد التي تصنع منها فإن تكنولوجيا إنتاج جميع المواد النسيجية تبدأ من نفس النقطة الأولية وهي الألياف. يتم تعريف ألياف النسيج على أنها مادة خام نسيجية تتميز عمومًا بالمرونة والنعومة والنسبة العالية من الطول إلى السمك. تشير التقديرات إلى أن حوالي 90% من جميع الألياف يتم غزلها أولاً إلى خيوط، ثم يتم تحويلها بعد ذلك إلى أقمشة، ويتم استخدام حوالي 7% فقط من الألياف مباشرة لتصنيع منتجات الاستخدام النهائي. يمكن تقسيم العمليات المستخدمة لإنتاج المواد النسيجية إلى أربع مجموعات رئيسية على النحو التالي:
1. إنتاج الألياف التي يمكن أن تكون طبيعية أو من صنع الإنسان.
2. إنتاج الخيوط التي توجد فيها اختلافات فنية معينة في غزل القطن والصوف والألياف الصناعية وخليط الألياف.
3. صناعة الأقمشة المنسوجة والمحبكة وغير المنسوجة والسجاد والشبك والمواد الورقية الأخرى.
4. تشطيب القماش والذي يشمل التبييض والصباغة والطباعة والمعالجات الخاصة التي تهدف إلى إعطاء المنتج النهائي خصائص محددة مثل مقاومة الماء وخصائص مضادة للبكتيريا ومثبطات الألياف.
تقليديا يتم تصنيف الألياف وفقا لأصولها. وبالتالي يمكن أن تكون الألياف (1) طبيعية، والتي تنقسم بدورها إلى ألياف نباتية وحيوانية ومعدنية و (2) من صنع الإنسان، والتي يتم إنتاجها من البوليمرات الطبيعية أو الاصطناعية، وأخرى مثل ألياف الكربون والسيراميك والمعدن. يتم تحديث هذا التصنيف بشكل مستمر ويرجع ذلك أساسًا إلى التقدم في صناعة الألياف الاصطناعية.
يمكن تطبيق الملونات، سواء كانت صبغات أو أصباغ، على المنسوجات في مراحل مختلفة على طريق تحويل الألياف إلى المنتج النهائي. يمكن صبغ الألياف على شكل كتلة سائبة ومن ثم استخدامها في تصنيع خيوط الظل الصلبة أو الخيوط المختلطة. وفي هذه الحالة يجب الحرص بشكل خاص على عدم التسبب في أي ضرر للألياف لأن ذلك قد يخلق صعوبات في الغزل.
هناك عدة سيناريوهات محتملة لصبغ الألياف كما يلي:
1. صباغة كتلة سائبة من ألياف مفردة، على سبيل المثال، 100% قطن أو 100% صوف. قد يبدو هذا هو أبسط الحالات ولكن مع ذلك فإن الاختلاف في خصائص الألياف قد يسبب اختلافًا في اللون الناتج بين الدفعات.
2. صبغ مخاليط الألياف ذات الأصول المتشابهة بنفس نوع الأصباغ مثل مخاليط ألياف السليلوز أو مخاليط ألياف البروتين. تكمن الصعوبة هنا في تحقيق نفس عمق الألوان في جميع المكونات. ولهذا يجب اختيار الأصباغ على وجه التحديد من أجل معادلة الاختلافات في قابلية صبغ الألياف.
3. صبغ مخاليط الألياف من أصول مختلفة حيث يمكن الحصول على تأثيرات لونية من خلال صبغ كل مكون بلون مختلف. في هذه الحالة من الضروري توفير خليط ألياف موحد قبل الصباغة؛ قد تظل هناك حاجة إلى إعادة خلط إضافية بعد الصباغة.
4. صباغة مخاليط الألياف الطبيعية والاصطناعية حيث تكون الحالات النموذجية هي مزيج القطن/البوليستر، والصوف/البوليستر، والصوف/الأكريليك، والصوف/البولي أميد.
يمكن تفسير اختيار الألياف لهذه الخلطات من خلال الخصائص التكميلية للمكونات. تمثل هذه الخلطات نسبة كبيرة من المنسوجات المستخدمة في الملابس نظرًا لانخفاض تكلفة الإنتاج وخصائص الراحة الجيدة والمتانة المحسنة واستقرار الأبعاد الأفضل مقارنةً بمنتجات الألياف الطبيعية بنسبة 100% والألياف الاصطناعية بنسبة 100%.