44038 مثبطات اللهب للأغراض العامة
الميزات والفوائد
- خاصية مثبطات اللهب: يمكن أن يتوافق أداء احتراق الأقمشة المعالجة مع اللوائح الأمريكية DOC-FF3-11 (طريقة الاحتراق العمودي) و FZ / TO1028-93 (طريقة الاحتراق الأفقي).
- يضفي على الأقمشة تأثيرًا مثبطًا للهب ممتازًا.
- سهل التخزين.سهل المعالجة.
خصائص نموذجية
| مظهر: | سائل شفاف عديم اللون |
| أيونية: | ضعيف الموجبة |
| قيمه الحامضيه: | 5.0 ± 1.0 (1٪ محلول مائي) |
| الذوبان: | يذوب في الماء |
| طلب: | قطن ، ألياف فسكوز ، أكريليك ، بوليستر ، صوف وخلائطها ، إلخ. |
طَرد
120 كجم برميل بلاستيكي ، خزان IBC وحزمة مخصصة متاحة للاختيار
نصائح:
تصنيف وخصائص ألياف النسيج
على الرغم من تنوع الأشكال الفيزيائية والهيكلية التي تأتي فيها والتركيب الكيميائي للمواد التي صنعت منها ، فإن تقنية إنتاج جميع المواد النسيجية تبدأ من نفس النقطة الأولية وهي الألياف.تُعرَّف ألياف النسيج بأنها مادة خام نسيجية تتميز عمومًا بالمرونة والنعومة والنسبة العالية من الطول إلى السماكة.تشير التقديرات إلى أن حوالي 90 ٪ من جميع الألياف يتم غزلها أولاً في خيوط ، ثم يتم تحويلها بعد ذلك إلى أقمشة ، ويتم استخدام حوالي 7 ٪ فقط من الألياف بشكل مباشر لتصنيع منتجات الاستخدام النهائي.يمكن تقسيم العمليات المستخدمة لإنتاج مواد النسيج إلى أربع مجموعات رئيسية على النحو التالي:
1. إنتاج ألياف طبيعية أو صناعية.
2. إنتاج الغزول حيث توجد اختلافات فنية معينة في غزل القطن والصوف والألياف الصناعية ومزيج الألياف.
3. تصنيع الأقمشة المنسوجة والتريكو وغير المنسوجة والسجاد والشبكات وغيرها من مواد الألواح.
4. تشطيب الأقمشة والذي يشمل التبييض والصباغة والطباعة والمعالجات الخاصة التي تهدف إلى إعطاء خصائص المنتج النهائي المحددة مثل مقاومة الماء والخصائص المضادة للبكتيريا ومثبطات الألياف.
تقليديا تصنف الألياف حسب أصولها.وبالتالي يمكن أن تكون الألياف (1) طبيعية ، والتي تنقسم بدورها إلى نباتية وحيوانية ومعدنية و (2) من صنع الإنسان ، والتي يتم إنتاجها من البوليمرات الطبيعية أو الاصطناعية ، وغيرها مثل ألياف الكربون والسيراميك والمعادن.يتم تحديث هذا التصنيف بشكل مستمر بسبب التقدم في تصنيع الألياف الاصطناعية.
يمكن تطبيق الملونات ، سواء كانت صبغات أو أصباغ ، على المنسوجات في مراحل مختلفة على طريق تحويل الألياف إلى المنتج النهائي.يمكن صبغ الألياف على شكل كتلة فضفاضة ثم استخدامها في صناعة الظل الصلب أو الخيوط المخلوطة.في هذه الحالة يجب الحرص بشكل خاص على عدم التسبب في أي ضرر للألياف لأن هذا قد يخلق صعوبات في الغزل.
هناك عدة سيناريوهات محتملة لصبغ الألياف على النحو التالي:
1. صبغ كتلة فضفاضة من ألياف مفردة ، على سبيل المثال ، 100٪ قطن أو 100٪ صوف.قد تبدو هذه أبسط حالة ولكن مع ذلك فإن التباين في خصائص الألياف قد يتسبب في اختلاف اللون الناتج بين الدُفعات.
2. صباغة مخاليط الألياف من أصول متشابهة من نفس النوع من الأصباغ ، على سبيل المثال ، مخاليط ألياف السليلوز أو مخاليط الألياف البروتينية.تكمن الصعوبة هنا في تحقيق نفس عمق اللون في جميع المكونات.لهذا يجب اختيار الأصباغ على وجه التحديد من أجل معادلة الاختلافات في قابلية صبغ الألياف.
3. صبغ مخاليط الألياف ذات الأصول المختلفة حيث يمكن الحصول على تأثيرات لونية من خلال صبغ كل مكون بلون مختلف.في هذه الحالة ، من الضروري توفير خليط ألياف موحد قبل الصباغة ؛قد تكون هناك حاجة إلى إعادة خلط إضافية بعد الصباغة.
4. صباغة مزيج الألياف الطبيعية والصناعية حيث الحالات النموذجية هي القطن / البوليستر ، الصوف / البوليستر ، الصوف / الأكريليك والصوف / مزيج البولي أميد.
يمكن تفسير اختيار الألياف لهذه الخلطات بالخصائص التكميلية للمكونات.تمثل هذه التوليفات نسبة كبيرة من المنسوجات المستخدمة في الملابس نظرًا لانخفاض تكلفة الإنتاج وخصائص الراحة الجيدة والمتانة المحسنة وثبات الأبعاد الأفضل مقارنةً بمنتجات الألياف الطبيعية بنسبة 100٪ و 100٪ من الألياف الاصطناعية.
