Паглыбляючы змякчальнік тэкстыльнай хіміі для аздаблення цэлюлозных тканін 68339

Асаблівасці і перавагі

Высокая гідрафільныя ўласцівасць.

Ідэальная прыдатнасць: ён можа забяспечыць стабільнасць пры высокім зруху і шырокім дыяпазоне pH.

У працэсе выкарыстання не будзе валкоў, прыліпання да абсталявання, усплывання масла або дээмульгацыі.

Аказвае выдатны эфект паглыблення і асвятлення на вулканізаваных тканінах чорнага колеру. Эфектыўна паляпшае глыбіню афарбоўвання на 20~30%, і чырвоны адценне відавочны.

Аказвае выдатны эфект паглыблення і асвятлення на цёмных тканінах, такіх як актываваны чорны, ярка-чырвоны і каралеўскі сіні і г.д., без адмоўнага ўплыву на ўстойлівасць колеру.

Тыповыя ўласцівасці

Пакет

Пластыкавы ствол на 120 кг, бак IBC і індывідуальны пакет даступны для выбару

ПАРАДЫ:

Сіліконавыя змякчальнікі

Сіліконы былі класіфікаваны як асобны клас штучных палімераў, атрыманых з металічнага крэмнію, у 1904 годзе. Яны выкарыстоўваліся для падрыхтоўкі хімікатаў для змякчэння тэкстылю з 1960-х гадоў. Першапачаткова выкарыстоўваліся немадыфікаваныя полидиметилсилоксаны. У канцы 1970-х гадоў увядзенне амінафункцыянальных полідыметылсілаксанаў адкрыла новыя вымярэнні змякчэння тэкстылю. Тэрмін «сілікон» адносіцца да штучнага палімера, заснаванага на каркасе з пераменнага крэмнію і кіслароду (сілаксанавыя сувязі). Большы атамны радыус атама крэмнія робіць адзінарную сувязь крэмній-крэмній значна менш энергічнай, таму сіланы (Si_nH_2n+1) значна менш устойлівыя, чым алкены. Аднак сувязі крэмній-кісларод больш энергічныя (каля 22 ккал/моль), чым сувязі вуглярод-кісларод. Сілікон таксама паходзіць ад сваёй кітонападобнай структуры (сіліка-кетон), падобнай да ацэтону. Сіліконы не ўтрымліваюць двайных сувязяў у сваёй асновы і не з'яўляюцца оксосоединениями. Як правіла, апрацоўка тэкстылю сіліконам складаецца з эмульсій сіліконавых палімераў (у асноўным полідыметылсілаксанаў), але не з сіланавымі манамерамі, якія падчас апрацоўкі могуць вылучаць небяспечныя хімічныя рэчывы (напрыклад, саляную кіслату).

Сіліконы дэманструюць некаторыя унікальныя ўласцівасці, уключаючы тэрмічную акісляльную стабільнасць, нізкатэмпературную цякучасць, нізкія змены глейкасці ў залежнасці ад тэмпературы, высокую сціскальнасць, нізкае павярхоўнае нацяжэнне, гідрафобнасць, добрыя электрычныя ўласцівасці і нізкую пажаранебяспеку з-за іх неарганічна-арганічнай структуры і гнуткасці сіліконавых сувязей. . Адной з ключавых асаблівасцей сіліконавых матэрыялаў з'яўляецца іх эфектыўнасць пры вельмі нізкіх канцэнтрацыях. Вельмі невялікая колькасць сіліконаў патрабуецца для дасягнення жаданых уласцівасцяў, што можа палепшыць кошт тэкстыльных аперацый і забяспечыць мінімальнае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.

Механізм размякчэння пры апрацоўцы сіліконам адбываецца за кошт адукацыі гнуткай плёнкі. Паменшаная энергія, неабходная для кручэння сувязі, робіць сілаксанавую аснову больш гнуткай. Нанясенне гнуткай плёнкі зніжае трэнне паміж валокнамі і міжніткамі.

Такім чынам, сіліконавая аздабленне тэкстылю стварае выключную мяккую ручку ў спалучэнні з іншымі ўласцівасцямі, такімі як:

(1) Гладкасць

(2) Тлустае адчуванне

(3) Выдатнае цела

(4) Палепшаная ўстойлівасць да зморшчын

(5) Палепшаная трываласць на разрыў

(6) Палепшаная магчымасць шыцця

(7) Добрыя антыстатычныя ўласцівасці і ўласцівасці супраць калупання

З-за іх неарганічна-арганічнай структуры і гнуткасці сілаксанавых сувязяў сіліконы валодаюць наступнымі унікальнымі ўласцівасцямі:

(1) Тэрмічная/акісляльная стабільнасць

(2) Нізкотэмпературная цякучасць

(3) Нізкая змена глейкасці з тэмпературай

(4) Высокая сціскальнасць

(5) Нізкае павярхоўнае нацяжэнне (расцякальнасць)

(6) Нізкая пажарная небяспека

Сіліконы маюць вельмі шырокае прымяненне ў тэкстыльнай апрацоўцы, напрыклад, змазкі для валокнаў пры прадзенні, хуткасных швейных машынах, намотванні і рэзцы, у якасці звязальных рэчываў у вытворчасці нятканых матэрыялаў, у якасці пеногасителя пры фарбаванні, у якасці змякчальнікаў у пастах для друку, аздабленні і нанясенні пакрыццяў.

Аднаўленне вільгаці і дыэлектрычная пранікальнасць хімічных валокнаў (напрыклад, поліэстэру, вінілону, акрылавага валакна і нейлону і г.д.) ніжэй. Але каэфіцыент трэння вышэй. Пастаяннае трэнне падчас прадзення і ткацтва стварае шмат статычнай электрычнасці. Неабходна прадухіліць і ліквідаваць назапашванне статычнага электрычнасці, а заадно надаць валакну гладкасць і мяккасць, каб апрацоўка прайшла добра. Такім чынам, тут неабходна выкарыстоўваць спінінгавы алей.

З развіццём разнастайнасці хімічных валокнаў і паляпшэннем алею для прадзення хімічных валокнаў і працэсу ткацтва тлустая бруд, якая застаецца на тканінах з хімічных валокнаў (у выглядзе алею для прадзення і алею для ткацтва), значна змянілася. Прадзільнае і ткацкае масла, якое выкарыстоўваецца на кожнай фабрыцы, адрозніваецца. У апошнія гады тэкстыльнае машынабудаванне хутка развіваецца. Адпаведна павялічваецца і дазоўка алею. Некаторыя фабрыкі аднабакова пераследуюць вялікую вагу трыкатажу з хімічных валокнаў, таму павялічваюць дазоўку алею. Акрамя таго, некаторыя тканіны з хімічных валокнаў размяшчаюцца на адкрытым паветры, пакрытыя вялікай колькасцю бруду і алею. Усё гэта ўнесла пэўныя цяжкасці ў працэс абястлушчвання пры папярэдняй апрацоўцы перад фарбаваннем і аздабленнем.