22041 Нивелиращ агент (за акрилни влакна)
Характеристики и предимства
- Не съдържа бензалкониев хлорид.
- Може да накара катионните багрила постепенно да се боядисват при различна температура и ефективно да регулират скоростта на боядисване.
- Има свойство за забавяне и за прехвърляне.
- Малко забавяне на производителността.Придава на тъканите високо усвояване на боята и добра устойчивост.
Типични свойства
| Външен вид: | Безцветна до светложълта прозрачна течност |
| Йонност: | Катионен |
| pH стойност: | 4,0±1,0 (1% воден разтвор) |
| Разтворимост: | Разтворим във вода |
| Съдържание: | 19~20% |
| Приложение: | Акрилни влакна |
Пакет
120 кг пластмасов варел, IBC резервоар и персонализиран пакет, налични за избор
СЪВЕТИ:
Непрекъснато боядисване
Непрекъснатото боядисване е процес, при който боядисването на тъканта и фиксирането на багрилото се извършват непрекъснато в една едновременна операция.Това традиционно се постига чрез система от производствени линии, където единиците се сглобяват в линии от последователни стъпки на обработка;това може да включва както обработки преди, така и след боядисване.Платът обикновено се обработва на широка ширина, така че трябва да се внимава да не се разтяга тъканта.Скоростта на движение на тъканта диктува времето на престой на тъканта през всяка единица за третиране, въпреки че времето на престой може да бъде увеличено чрез използване на транспортиране на тъкан от тип „фестон“.Основният недостатък на непрекъснатата обработка е, че всяка повреда на машината може да причини разрушена тъкан поради прекомерно дълго време на престой в определени единици, докато повредата се отстранява;това може да бъде особен проблем, когато се използват стентери, работещи при високи температури, тъй като тъканите могат да бъдат силно обезцветени или изгорени.
Прилагането на багрилото може да се извърши или чрез директно нанасяне, при което багрилната течност се напръсква или отпечатва върху субстрата, или чрез непрекъснато потапяне на тъканта в боядисваща вана и излишната багрилна течност се отстранява чрез притискащи ролки (подложка).
Подложката включва преминаване на субстрата през корито за подложка, съдържащо багрилната течност.Наложително е основата да се намокри напълно, докато преминава в разтвора на багрилото, за да се сведат до минимум неравностите.Количеството багрилна течност, задържано от субстрата след изстискване, се управлява от налягането на изстискващите валяци и конструкцията на субстрата.Количеството задържана течност се нарича „поглъщане“, като ниското поемане е за предпочитане, тъй като това минимизира миграцията на багрилната течност в субстрата и спестява енергия по време на сушенето.
За да се получи равномерно фиксиране на багрилата върху субстрата, за предпочитане е тъканта да се изсуши след подплата и преди да премине към следващия процес.Оборудването за сушене обикновено е с инфрачервена топлина или чрез поток от горещ въздух и трябва да бъде без контакт, за да се избегне маркиране на субстрата и замърсяване на оборудването за сушене.
След изсъхване багрилото се отлага само върху повърхността на основата;той трябва да проникне в субстрата по време на етапа на фиксиране и да стане част от субстрата чрез химическа реакция (реактивни багрила), агрегация (багрила със вана и сяра), йонно взаимодействие (киселинни и основни багрила) или твърд разтвор (дисперсни багрила).Фиксирането се извършва при редица условия в зависимост от използваното багрило и субстрат.Обикновено за повечето багрила се използва наситена пара при 100°C.Дисперсните багрила се фиксират в полиестерни субстрати чрез Thermasol процес, при който субстратът се нагрява до 210°C за 30–60 s, за да може багрилата да дифундират в субстрата.След фиксиране субстратите обикновено се измиват, за да се отстранят нефиксираните багрила и спомагателните вещества.
