14064-75 উচ্চ ঘনত্ব ডিঅক্সিজেনাইজিং এনজাইম

বৈশিষ্ট্য ও উপকারিতা

1. Rঅবশিষ্ট হাইড্রোজেন পারক্সাইড নির্গত করে।
2. No deoxygenizing এনজাইম দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পরে নিষ্কাশন করা প্রয়োজন।Cসরাসরি রং করার জন্য একটি যোগ রং.
3. Nওটি রঞ্জন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। 
4. Rধোয়ার সময় শিক্ষিত করে।Saves শক্তি এবং স্পষ্টতই খরচ হ্রাস.
5. Wতাপমাত্রা এবং pH মান ide প্রয়োগ পরিসীমা.

সাধারণ বৈশিষ্ট্য

প্যাকেজ

120 কেজি প্লাস্টিক ব্যারেল, IBC ট্যাঙ্ক এবং কাস্টমাইজড প্যাকেজ নির্বাচনের জন্য উপলব্ধ

পরামর্শ:

টেক্সটাইল ফাইবারের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য

ভৌত ও কাঠামোগত বৈচিত্র্য থাকা সত্ত্বেও এবং যে পদার্থগুলি থেকে তারা তৈরি হয় তার রাসায়নিক গঠন একই প্রাথমিক বিন্দু থেকে শুরু হয় যা ফাইবার।টেক্সটাইল ফাইবারকে একটি টেক্সটাইল কাঁচামাল হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা সাধারণত নমনীয়তা, সূক্ষ্মতা এবং দৈর্ঘ্য এবং বেধের উচ্চ অনুপাত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এটি অনুমান করা হয় যে সমস্ত ফাইবারগুলির প্রায় 90% প্রথমে সুতা তৈরি করা হয়, যা পরে কাপড়ে রূপান্তরিত হয় এবং প্রায় 7% ফাইবার সরাসরি শেষ-ব্যবহারের পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।টেক্সটাইল উপকরণ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলিকে নিম্নরূপ চারটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. ফাইবার উৎপাদন যা প্রাকৃতিক বা মনুষ্যসৃষ্ট হতে পারে।

2. সুতার উৎপাদন যেখানে তুলা, উল, সিন্থেটিক ফাইবার এবং ফাইবার মিশ্রণে কিছু প্রযুক্তিগত পার্থক্য বিদ্যমান।

3. বোনা, বোনা এবং ননবোভেন কাপড়, কার্পেট, জাল এবং অন্যান্য শীট সামগ্রী তৈরি করা।

4. ফ্যাব্রিক ফিনিশিং যার মধ্যে রয়েছে ব্লিচিং, ডাইং, প্রিন্টিং এবং বিশেষ ট্রিটমেন্ট যার লক্ষ্য চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন জল প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-ব্যাকটেরিয়াল এবং ফাইবার-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য প্রদান করা।

ঐতিহ্যগতভাবে ফাইবারগুলি তাদের উত্স অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।এইভাবে ফাইবারগুলি হতে পারে (i) প্রাকৃতিক, যা ফলস্বরূপ উদ্ভিজ্জ, প্রাণী এবং খনিজ এবং (ii) মানবসৃষ্ট, যা প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক পলিমার থেকে উত্পাদিত হয় এবং অন্যান্য যেমন কার্বন, সিরামিক এবং ধাতব তন্তুতে বিভক্ত।এই শ্রেণীবিভাগ ক্রমাগত আপডেট করা হয় প্রধানত মনুষ্যসৃষ্ট ফাইবার তৈরিতে অগ্রগতির কারণে।

টেক্সটাইলগুলিতে রঞ্জক বা রঙ্গক যা-ই হোক না কেন, রঙের প্রয়োগ ফাইবারকে চূড়ান্ত পণ্যে রূপান্তরের পথে বিভিন্ন পর্যায়ে করা যেতে পারে।ফাইবারগুলি আলগা ভরের আকারে রঞ্জিত করা যেতে পারে এবং তারপর কঠিন ছায়া বা মেলাঞ্জ সুতা তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই ক্ষেত্রে বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত যাতে ফাইবারগুলির কোনও ক্ষতি না হয় কারণ এটি স্পিনিংয়ে অসুবিধা তৈরি করতে পারে।

নিম্নরূপ ফাইবার রঞ্জনবিদ্যা জন্য বিভিন্ন সম্ভাব্য পরিস্থিতি আছে:

1. 100% তুলা বা 100% উলের একক ফাইবারের আলগা ভরে রং করা।এটি সবচেয়ে সহজ কেস বলে মনে হতে পারে তবে তা সত্ত্বেও ফাইবারের বৈশিষ্ট্যের বৈচিত্র্য ব্যাচগুলির মধ্যে ফলস্বরূপ রঙে তারতম্য ঘটাতে পারে।

2. একই ধরণের রঞ্জক দ্বারা অনুরূপ উত্সের ফাইবার মিশ্রণগুলি রঞ্জন করা, উদাহরণস্বরূপ, সেলুলোজ ফাইবার মিশ্রণ বা প্রোটিন ফাইবার মিশ্রণ।এখানে অসুবিধা হল সমস্ত উপাদানে একই রঙের গভীরতা অর্জন করা।এই রঞ্জকগুলির জন্য ফাইবার রঞ্জনযোগ্যতার পার্থক্যগুলিকে সমান করার জন্য বিশেষভাবে নির্বাচন করতে হবে।

3. বিভিন্ন উত্সের ফাইবার মিশ্রণকে রঞ্জন করা যেখানে প্রতিটি উপাদানকে ভিন্ন রঙে রঞ্জিত করে রঙের প্রভাব পাওয়া সম্ভব।এই ক্ষেত্রে রং করার আগে অভিন্ন ফাইবার মিশ্রণ প্রদান করা প্রয়োজন;রঞ্জনবিদ্যা পরে একটি অতিরিক্ত পুনরায় মিশ্রণ এখনও প্রয়োজন হতে পারে.

4. প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক ফাইবার মিশ্রিত রং করা যেখানে সাধারণত তুলা/পলিয়েস্টার, উল/পলিয়েস্টার, উল/এক্রাইলিক এবং উল/পলিমাইড মিশ্রণ।

এই মিশ্রণগুলির জন্য তন্তুগুলির নির্বাচন উপাদানগুলির পরিপূরক বৈশিষ্ট্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে।এই মিশ্রণগুলি 100% প্রাকৃতিক এবং 100% সিন্থেটিক ফাইবার পণ্যগুলির তুলনায় কম উৎপাদন খরচ, ভাল আরাম বৈশিষ্ট্য, উন্নত স্থায়িত্ব এবং উন্নত মাত্রিক স্থিতিশীলতার কারণে পোশাকের জন্য ব্যবহৃত টেক্সটাইলগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাতের প্রতিনিধিত্ব করে।