42045 উচ্চ ঘনত্ব বিচ্ছুরণ পাউডার

বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

1. রঞ্জক জন্য dispersing এবং দ্রবণীয় প্রভাব আছে. রঞ্জক পদার্থ সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য উন্নত. রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ায় প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. উচ্চ তাপমাত্রা, অ্যাসিড, ক্ষার, ইলেক্ট্রোলাইট এবং কঠিন জলে স্থিতিশীল।
3. কাপড়ের রঙের ছায়াকে প্রভাবিত করে না।
4. সহজে পানিতে দ্রবণ করে। কম ফেনা।
5. ব্যবহারের জন্য সহজ.

সাধারণ বৈশিষ্ট্য

প্যাকেজ

50 কেজি কার্ডবোর্ড ড্রাম এবং কাস্টমাইজড প্যাকেজ নির্বাচনের জন্য উপলব্ধ

টিপস:

নিষ্কাশন রঞ্জনবিদ্যা

রঞ্জক পদার্থ সহ এক্সজস্ট ডাইং রেসিপিগুলি ঐতিহ্যগতভাবে রঞ্জিত সাবস্ট্রেটের ওজনের তুলনায় শতাংশের ওজন দ্বারা তৈরি করা হয়। সহায়কগুলি প্রথমে ডাইবাথের মধ্যে প্রবর্তন করা হয় এবং ডাইবাথ জুড়ে এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে অভিন্ন ঘনত্ব সক্ষম করার জন্য সঞ্চালনের অনুমতি দেওয়া হয়। রঞ্জকগুলি তারপর ডাইবাথের মধ্যে প্রবর্তন করা হয় এবং সারা ডাইবাথ জুড়ে অভিন্ন ঘনত্ব পাওয়ার জন্য তাপমাত্রা বাড়ানোর আগে আবার সঞ্চালনের অনুমতি দেওয়া হয়। অক্জিলিয়ারী এবং রঞ্জক উভয়েরই অভিন্ন ঘনত্ব অর্জন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে অ-ইনিফর্ম ঘনত্ব অসমীয় রঞ্জক গ্রহণের দিকে পরিচালিত করতে পারে। পৃথক রঞ্জকগুলির রঞ্জক গ্রহণের গতি (ক্লান্তি) পরিবর্তিত হতে পারে এবং এটি তাদের রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করবে এবং একত্রে রঞ্জিত হওয়া সাবস্ট্রেটের ধরন এবং নির্মাণের উপর নির্ভর করবে। রঞ্জনের হারও রঞ্জক ঘনত্ব, মদের অনুপাত, ডাইবাথের তাপমাত্রা এবং রঞ্জক সহায়কের প্রভাবের উপর নির্ভর করে। দ্রুত ক্লান্তির হার সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর রঞ্জক বিতরণের অসমতার দিকে পরিচালিত করে, তাই মাল্টি-ডাই রেসিপিতে ব্যবহার করার সময় রঞ্জকগুলিকে সাবধানে নির্বাচন করতে হবে; অনেক রঞ্জক নির্মাতারা তাদের রেঞ্জ থেকে কোন রঞ্জকগুলি রঞ্জনকালে রঞ্জক স্তরের বিল্ড-আপ অর্জনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ তা উল্লেখ করে তথ্য তৈরি করে। ডাইয়াররা বর্জ্য পদার্থে অবশিষ্ট রঞ্জককে কমিয়ে আনতে এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচের প্রজননযোগ্যতা বাড়াতে সম্ভাব্য সর্বোচ্চ ক্লান্তি অর্জন করতে চায়, যখন এখনও গ্রাহকের প্রয়োজনীয় ছায়া পাওয়া যায়। রঞ্জন প্রক্রিয়া শেষ পর্যন্ত ভারসাম্যের মধ্যে শেষ হবে, যার ফলে ফাইবার এবং ডাইবাথের রঞ্জক ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না। এটি কল্পনা করা হয় যে সাবস্ট্রেটের উপরিভাগে শোষিত রঞ্জকটি সমগ্র স্তরে ছড়িয়ে পড়েছে যার ফলে গ্রাহকের জন্য একটি অভিন্ন ছায়া প্রয়োজন এবং ডাইবাথের মধ্যে রঞ্জকের সামান্য ঘনত্ব অবশিষ্ট রয়েছে। এখানেই সাবস্ট্রেটের চূড়ান্ত ছায়াটি স্ট্যান্ডার্ডের বিপরীতে পরীক্ষা করা হয়। প্রয়োজনীয় ছায়া থেকে কোনো বিচ্যুতি হলে, প্রয়োজনীয় ছায়া অর্জনের জন্য ডাইবাথে ছোট ছোট ছোপানো সংযোজন করা যেতে পারে।

আরও প্রক্রিয়াকরণ কমাতে এবং খরচ কমাতে ডাইয়াররা প্রথমবার রঞ্জন করার সময় সঠিক ছায়া অর্জন করতে চায়। এটি করার জন্য অভিন্ন রংয়ের হার এবং রঞ্জকের উচ্চ নিঃসরণ হার প্রয়োজন। সংক্ষিপ্ত রঞ্জনচক্র অর্জনের জন্য, যার ফলে উত্পাদন সর্বাধিক করা যায়, বেশিরভাগ আধুনিক রঞ্জনবিদ্যার সরঞ্জামগুলিকে আবদ্ধ করা হয় যাতে নিশ্চিত করা হয় যে ডাইবাথটি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং ডাইবাথের মধ্যে কোনও তাপমাত্রার তারতম্য নেই। কিছু ডাইং মেশিনে চাপ দেওয়া যেতে পারে যাতে ডাই লিকারকে 130 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা যায় যাতে পলিয়েস্টারের মতো সাবস্ট্রেটগুলিকে ক্যারিয়ারের প্রয়োজন ছাড়াই রঙ করা যায়।

নিষ্কাশন রঞ্জনবিদ্যার জন্য দুটি ধরণের যন্ত্রপাতি পাওয়া যায়: সঞ্চালনকারী মেশিন যেখানে সাবস্ট্রেট স্থির থাকে এবং রঞ্জক মদ সঞ্চালিত হয়, এবং সঞ্চালন-দ্রব্যের মেশিন যেখানে সাবস্ট্রেট এবং ডাই লিকার সঞ্চালিত হয়।