44211 ফিক্সিং ডিফেক্ট প্রিভেনটিং এবং ডিসপারসিং এজেন্ট
বৈশিষ্ট্য ও উপকারিতা
- চমৎকার dispersity এবং emulsifying সম্পত্তি.
- অ্যাসিড ফিক্সিং এজেন্টের জমাট বাঁধা বা জলের মানের সমস্যার কারণে ফিক্সিং ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে।
- ভাল সামঞ্জস্য.দৃঢ়তা ফিক্সিং উপর কোন প্রভাব.
- একটি খুব ছোট ডোজ চমৎকার প্রভাব অর্জন করতে পারে।
- সাশ্রয়ী।
সাধারণ বৈশিষ্ট্য
| চেহারা: | বর্ণহীন স্বচ্ছ তরল |
| আয়নিকতা: | অ্যানিওনিক/ ননিওনিক |
| pH মান: | 6.0±1.0 (1% জলীয় দ্রবণ) |
| দ্রাব্যতা: | পানিতে দ্রবণীয় |
| বিষয়বস্তু: | 15% |
| আবেদন: | নাইলন এবং নাইলন/স্প্যানডেক্স, ইত্যাদি। |
প্যাকেজ
120 কেজি প্লাস্টিক ব্যারেল, IBC ট্যাঙ্ক এবং কাস্টমাইজড প্যাকেজ নির্বাচনের জন্য উপলব্ধ
পরামর্শ:
ক্রমাগত রং করা
ক্রমাগত রঞ্জনবিদ্যা এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ফ্যাব্রিককে রঞ্জন করা হয় এবং রঞ্জক স্থিরকরণ একযোগে একটি অপারেশনে ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়।এটি ঐতিহ্যগতভাবে একটি প্রোডাকশন লাইন সিস্টেম ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয় যেখানে ইউনিটগুলিকে ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ ধাপের লাইনে একত্রিত করা হয়;এর মধ্যে রঞ্জন-পূর্ব এবং পরবর্তী উভয় ধরনের চিকিৎসা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।ফ্যাব্রিক সাধারণত খোলা প্রস্থে প্রক্রিয়া করা হয়, তাই যত্ন নেওয়া আবশ্যক যাতে ফ্যাব্রিক প্রসারিত না হয়।ফ্যাব্রিক চলমান গতি প্রতিটি ট্রিটমেন্ট ইউনিটের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের থাকার সময় নির্দেশ করে, যদিও 'ফেস্টুন' ধরনের ফ্যাব্রিক পরিবহন ব্যবহার করে থাকার সময় বাড়ানো যেতে পারে।ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের প্রধান অসুবিধা হল যে কোনো যন্ত্রপাতি ভাঙ্গনের কারণে নির্দিষ্ট ইউনিটে অত্যধিক বসবাসের সময় নষ্ট হয়ে যেতে পারে যখন ভাঙ্গন সংশোধন করা হচ্ছে;এটি একটি বিশেষ সমস্যা হতে পারে যখন উচ্চ তাপমাত্রায় চলমান স্টেনটার ব্যবহার করা হয় কারণ কাপড়গুলি মারাত্মকভাবে বিবর্ণ বা পুড়ে যেতে পারে।
রঞ্জক প্রয়োগ হয় সরাসরি প্রয়োগের মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে, যার মাধ্যমে ডাই লিকারটি স্প্রে করা হয় বা সাবস্ট্রেটে প্রিন্ট করা হয়, অথবা একটি ডাইবাথের মধ্যে ফ্যাব্রিককে ক্রমাগত নিমজ্জিত করে এবং স্কুইজ রোলার (প্যাডিং) দ্বারা অতিরিক্ত রঞ্জক মদ অপসারণ করে।
প্যাডিং এর সাথে ডাই লিকারযুক্ত প্যাড ট্রফের মধ্য দিয়ে সাবস্ট্রেটটি পাস করা জড়িত।এটি অত্যাবশ্যক যে স্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভিজা হয় যখন এটি রঞ্জক মদের মধ্যে প্রবেশ করে অসমতা কমাতে।স্কুইজ করার পরে সাবস্ট্রেট দ্বারা রঞ্জিত মদের পরিমাণ স্কুইজ রোলার এবং সাবস্ট্রেট নির্মাণের চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।রক্ষিত মদের পরিমাণকে "পিক আপ" বলা হয়, একটি কম পিক আপ পছন্দনীয় কারণ এটি সাবস্ট্রেটে রঞ্জক মদের স্থানান্তর হ্রাস করে এবং শুকানোর সময় শক্তি সঞ্চয় করে।
সাবস্ট্রেটে রঞ্জকগুলির একটি অভিন্ন স্থিরকরণ পাওয়ার জন্য, প্যাডিংয়ের পরে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যাওয়ার আগে ফ্যাব্রিকটি শুকানো ভাল।শুকানোর সরঞ্জামগুলি সাধারণত ইনফ্রারেড তাপ বা গরম বাতাসের প্রবাহ দ্বারা হয় এবং শুকানোর সরঞ্জামগুলির স্তর চিহ্নিত করা এবং ময়লা এড়াতে যোগাযোগ-মুক্ত হওয়া উচিত।
শুকানোর পরে, রঞ্জক শুধুমাত্র স্তর পৃষ্ঠে জমা হয়;ফিক্সেশন ধাপের সময় এটি অবশ্যই সাবস্ট্রেটের মধ্যে প্রবেশ করবে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া (প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক), সমষ্টি (ভ্যাট এবং সালফার রঞ্জক), আয়নিক মিথস্ক্রিয়া (অ্যাসিড এবং মৌলিক রঞ্জক) বা কঠিন দ্রবণ (বিচ্ছুরিত রঞ্জক) এর মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের অংশ হয়ে উঠবে।রঞ্জক পদার্থ এবং সাবস্ট্রেটের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি শর্তে ফিক্সেশন করা হয়।সাধারণত 100°C তাপমাত্রায় স্যাচুরেটেড বাষ্প বেশিরভাগ রঞ্জকের জন্য ব্যবহৃত হয়।বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি থার্মাসোল প্রক্রিয়া দ্বারা পলিয়েস্টার সাবস্ট্রেটে স্থির করা হয় যার মাধ্যমে 30-60 সেকেন্ডের জন্য সাবস্ট্রেটটিকে 210 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় যাতে রঞ্জকগুলি সাবস্ট্রেটে ছড়িয়ে পড়ে।স্থিরকরণের পরে সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত অনির্দিষ্ট রঞ্জক এবং সহায়কগুলি অপসারণের জন্য ধুয়ে ফেলা হয়।
