সেলুলোজ ফ্যাব্রিক ফিনিশিং এজেন্ট 68339 এর জন্য ডিপেনিং সফটনার টেক্সটাইল কেমিক্যাল

বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

উচ্চ হাইড্রোফিলিক সম্পত্তি।

নিখুঁত প্রযোজ্যতা: এটি উচ্চ শিয়ার এবং প্রশস্ত pH পরিসরের অধীনে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।

ব্যবহারের সময়, কোন রোল ব্যান্ডিং, সরঞ্জামের সাথে লেগে থাকা, তেল ভাসমান বা ডিমুলসিফিকেশন থাকবে না।

ভালকানাইজড কালো রঙের কাপড়গুলিতে দুর্দান্ত গভীরকরণ এবং উজ্জ্বল করার প্রভাব রয়েছে। কার্যকরভাবে ডাইং গভীরতা 20~30% উন্নত করে এবং লাল রঙের ছায়া সুস্পষ্ট।

কালো, উজ্জ্বল লাল এবং রাজকীয় নীল, ইত্যাদি রঙের দৃঢ়তার উপর নেতিবাচক প্রভাব ছাড়াই গাঢ় রঙের কাপড়ে চমৎকার গভীর ও উজ্জ্বল করার প্রভাব রয়েছে।

সাধারণ বৈশিষ্ট্য

প্যাকেজ

120 কেজি প্লাস্টিক ব্যারেল, IBC ট্যাঙ্ক এবং কাস্টমাইজড প্যাকেজ নির্বাচনের জন্য উপলব্ধ

টিপস:

সিলিকন softeners

সিলিকনগুলিকে 1904 সালে সিলি কন ধাতু থেকে প্রাপ্ত মনুষ্য-নির্মিত পলিমারের একটি পৃথক শ্রেণী হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছিল। এগুলি 1960 সাল থেকে টেক্সটাইল নরম করার রাসায়নিক তৈরি করতে ব্যবহৃত হচ্ছে। প্রাথমিকভাবে, অপরিশোধিত পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন ব্যবহার করা হয়েছিল। 1970 এর দশকের শেষের দিকে, অ্যামিনোফাংশনাল পলিডাইমিথাইলসিলোক্সানের প্রবর্তন টেক্সটাইল নরম করার নতুন মাত্রা খুলে দেয়। 'সিলিকন' শব্দটি বিকল্প সিলিকন এবং অক্সিজেন (সিলোক্সেন বন্ড) এর কাঠামোর উপর ভিত্তি করে কৃত্রিম পলিমারকে বোঝায়। সিলিকন পরমাণুর বৃহত্তর পারমাণবিক ব্যাসার্ধ সিলিকন-সিলিকন একক বন্ধনকে অনেক কম শক্তিশালী করে তোলে, তাই সিলেনেস (Si_nH_2n+1) অ্যালকেনসের তুলনায় অনেক কম স্থিতিশীল। যাইহোক, সিলিকন-অক্সিজেন বন্ধনগুলি কার্বন-অক্সিজেন বন্ধনের চেয়ে বেশি শক্তিশালী (প্রায় 22Kcal/mol)। সিলিকনও এর কিটোন-সদৃশ গঠন (সিলিকো-কেটোন) থেকে এসেছে যা অ্যাসিটোনের মতো। সিলিকনগুলি তাদের মেরুদণ্ডে ডাবল বন্ধন মুক্ত এবং অক্সোকম্পাউন্ড নয়। সাধারণত, টেক্সটাইলের সিলিকন ট্রিটমেন্টে সিলিকন পলিমার (প্রধানত পলিডাইমিথিসিলোক্সেন) ইমালসন থাকে কিন্তু সিলেন মনোমার দিয়ে নয়, যা চিকিৎসার সময় বিপজ্জনক রাসায়নিক (যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) মুক্ত করতে পারে।

সিলিকনগুলি অজৈব-জৈব গঠন এবং সিলিকন বন্ধনের নমনীয়তার কারণে তাপীয় অক্সিডেটিভ স্থিতিশীলতা, নিম্ন তাপমাত্রার প্রবাহযোগ্যতা, তাপমাত্রার বিপরীতে কম সান্দ্রতা পরিবর্তন, উচ্চ সংকোচনযোগ্যতা, নিম্ন পৃষ্ঠের টান, হাইড্রোফোবিসিটি, ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং কম আগুনের ঝুঁকি সহ কিছু অনন্য বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। . সিলিকন উপকরণগুলির অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য হল খুব কম ঘনত্বে তাদের কার্যকারিতা। পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য খুব অল্প পরিমাণে সিলিকন প্রয়োজন, যা টেক্সটাইল অপারেশনের খরচ উন্নত করতে পারে এবং ন্যূনতম পরিবেশগত প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে।

সিলিকন চিকিত্সার মাধ্যমে নরম করার প্রক্রিয়াটি একটি নমনীয় ফিল্ম গঠনের কারণে। একটি বন্ড ঘূর্ণনের জন্য প্রয়োজনীয় হ্রাস শক্তি সিলোক্সেন ব্যাকবোনকে আরও নমনীয় করে তোলে। নমনীয় ফিল্মের জমা আন্তঃফাইবার এবং অন্তঃকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে।

এইভাবে টেক্সটাইলের সিলিকন ফিনিশিং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত একটি ব্যতিক্রমী নরম হ্যান্ডেল তৈরি করে যেমন:

(1) মসৃণতা

(2) চর্বিযুক্ত অনুভূতি

(3) চমৎকার শরীর

(4) ক্রিজ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত

(5) টিয়ার শক্তি উন্নত

(6) উন্নত sewability

(7) ভাল antistatic এবং antipilling বৈশিষ্ট্য

তাদের অজৈব-জৈব গঠন এবং সিলোক্সেন বন্ডের নমনীয়তার কারণে, সিলিকনগুলির নিম্নলিখিত অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) তাপ/অক্সিডেটিভ স্থায়িত্ব

(2) নিম্ন-তাপমাত্রার প্রবাহযোগ্যতা

(3) তাপমাত্রার সাথে সান্দ্রতার কম পরিবর্তন

(4) উচ্চ কম্প্রেসিবিলিটি

(5) নিম্ন পৃষ্ঠের টান (প্রসারণযোগ্যতা)

(6) কম অগ্নি ঝুঁকি

টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণে সিলিকনগুলির খুব বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে, যেমন স্পিনিংয়ে ফাইবার লুব্রিকেন্ট, উচ্চ-গতির সেলাই যন্ত্রপাতি, উইন্ডিং এবং স্ল্যাশিং, ননওভেন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে বাইন্ডার হিসাবে, ডাইং-এ অ্যান্টিফোম হিসাবে, প্রিন্ট পেস্টে সফটনার হিসাবে, ফিনিশিং এবং লেপ।

রাসায়নিক তন্তুগুলির আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার এবং অনুমতি কম হয় (যেমন পলিয়েস্টার, ভিনাইলন, এক্রাইলিক ফাইবার এবং নাইলন ইত্যাদি)। কিন্তু ঘর্ষণ সহগ বেশি। স্পিনিং এবং বুননের সময় ধ্রুবক ঘর্ষণ প্রচুর স্থির বিদ্যুৎ তৈরি করে। স্ট্যাটিক বিদ্যুতের জমে থাকা প্রতিরোধ এবং নির্মূল করা এবং একই সাথে ফাইবার মসৃণতা এবং কোমলতা প্রদান করা প্রয়োজন, যাতে প্রক্রিয়াকরণটি ভালভাবে চলতে পারে। অতএব, সেখানে স্পিনিং তেল ব্যবহার করা আবশ্যক।

রাসায়নিক ফাইবারের বৈচিত্র্যের বিকাশ এবং রাসায়নিক ফাইবার স্পিনিং তেল এবং বুনন প্রক্রিয়ার উন্নতির সাথে, রাসায়নিক ফাইবার কাপড়ের (স্পিনিং তেল এবং বয়ন তেল হিসাবে) অবশিষ্ট চর্বিযুক্ত ময়লা অনেক পরিবর্তিত হয়েছে। প্রতিটি কারখানায় ব্যবহৃত স্পিনিং অয়েল এবং উইভিং অয়েল আলাদা। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি দ্রুত বিকশিত হয়েছে। তেলের ডোজ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। কিছু কারখানা একতরফাভাবে রাসায়নিক ফাইবার বোনা কাপড়ের বড় ওজন অনুসরণ করেছে, তাই তারা তেলের মাত্রা বাড়িয়েছে। এছাড়াও, কিছু রাসায়নিক ফাইবার কাপড় বাইরে রাখা হয়, প্রচুর ময়লা এবং তেল দূষণে আবৃত থাকে। এই সবগুলি ডাইং এবং ফিনিশিংয়ের আগে প্রিট্রিটমেন্টে ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ায় কিছু অসুবিধা নিয়ে এসেছে।