কটন কার্ডিং স্লাইভারে, আরও ছোট ফাইবার এবং নেপ অপরিষ্কার রয়েছে এবং ফাইবারগুলির প্রসারিত সমান্তরালতা এবং পৃথকীকরণ অপর্যাপ্ত। উচ্চ-গ্রেডের টেক্সটাইলের স্পিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। তাই, কম্বিং স্পিনিং সিস্টেমের মাধ্যমে কাটা সুতা থেকে উচ্চমানের প্রয়োজনীয় কাপড় তৈরি করা হয়। এছাড়াও, বিশেষ উদ্দেশ্যে কিছু সুতা রয়েছে যা বেশিরভাগই চিরুনিযুক্ত সুতা।
কম্বিং স্পিনিং সিস্টেমের মধ্যে একটি কম্বিং প্রক্রিয়া যোগ করে গঠিত হয়তুলাকার্ডিং স্পিনিং সিস্টেমে কার্ডিং এবং অঙ্কন। চিরুনি প্রক্রিয়াটি চিরুনি প্রস্তুতির মেশিন এবং চিরুনি মেশিনের সমন্বয়ে গঠিত। এর প্রধান কাজগুলি নিম্নরূপ:
- ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং অভিন্নতা উন্নত করতে কার্ডিং স্লাইভারে ঝাঁক সরান, যাতে সুতার সমানতা এবং সুতার শক্তি উন্নত করার শর্ত তৈরি করা যায়।
- সুতার চেহারা উন্নত করতে ফাইবারগুলির মধ্যে নেপস এবং অমেধ্য অপসারণ করুন।
- সুতার সমানতা, শক্তি এবং দীপ্তি উন্নত করতে ফাইবারগুলিকে আরও সোজা, সমান্তরাল এবং পৃথক করুন।
- পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য এমনকি চিরুনি স্লাইভার তৈরি করুন।
চিরুনি প্রক্রিয়ার পরে, কার্ডিং সিলভার 42~50% ছোট ফাইবার, 50~60% অমেধ্য এবং 10~20% নেপস অপসারণ করতে পারে এবংফাইবারসোজাতা 50% থেকে 85 ~ 90% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। অতএব, চিরুনিযুক্ত সুতাগুলি ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক দীপ্তি ইত্যাদিতে একই রৈখিক ঘনত্বের কার্ডযুক্ত সুতাগুলির চেয়ে উচ্চতর।
চিরুনি প্রক্রিয়ার চিরুনি বর্জ্য নয়লের হার বেশি। আর চিরুনি জলের নোলে কিছু লম্বা ফাইবার থাকে। একই সময়ে, সরঞ্জাম এবং শ্রমের ক্রমবর্ধমান ব্যয় কম্বিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় বাড়িয়ে দেয়। সুতরাং, চিরুনি প্রক্রিয়া বেছে নেওয়ার জন্য, সুতার গুণমান উন্নত করা, তুলা বাঁচানো এবং খরচ কমানো ইত্যাদি দিক থেকে কারিগরি-অর্থনৈতিক প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২২-২০২২