14064-75 Enzim za deoksigenaciju visoke koncentracije

Karakteristike i prednosti

1. Ruklanja zaostali vodikov peroksid.
2. No potrebno je ocijediti nakon obrade enzimom za deoksigenizaciju.Ci dodati boje za direktno bojenje.
3. Nne utiče na proces bojenja. 
4. Rskraćuje vrijeme pranja.Sštedi energiju i očigledno smanjuje troškove.
5. Wide raspon temperature i pH vrijednosti.

Tipična svojstva

Paket

Plastična bačva od 120 kg, IBC rezervoar i prilagođeni paket dostupni za izbor

SAVJETI:

Klasifikacija i svojstva tekstilnih vlakana

Uprkos raznolikosti fizičkih i strukturnih oblika u kojima dolaze i hemijskom sastavu supstanci od kojih su napravljeni, tehnologija proizvodnje svih tekstilnih materijala polazi od iste početne tačke a to su vlakna.Tekstilno vlakno je definirano kao tekstilna sirovina općenito koju karakteriziraju fleksibilnost, finoća i visok omjer dužine i debljine.Procjenjuje se da se oko 90% svih vlakana prvo prede u predivo, koje se potom pretvara u tkanine, a samo oko 7% vlakana se direktno koristi za proizvodnju proizvoda krajnje upotrebe.Procesi koji se koriste za proizvodnju tekstilnih materijala mogu se podijeliti u četiri glavne grupe kako slijedi:

1. Proizvodnja vlakana koja mogu biti prirodna ili umjetna.

2. Proizvodnja prediva kod kojih postoje određene tehničke razlike u predenju pamuka, vune, sintetičkih vlakana i mješavina vlakana.

3. Proizvodnja tkanih, pletenih i netkanih tkanina, tepiha, tkanja i drugih limenih materijala.

4. Završna obrada tkanine koja uključuje izbjeljivanje, bojenje, štampanje i posebne tretmane koji imaju za cilj davanje specifičnih svojstava konačnom proizvodu kao što su vodoodbojnost i antibakterijska svojstva i svojstva zadržavanja vlakana.

Tradicionalno se vlakna klasificiraju prema njihovom porijeklu.Tako vlakna mogu biti (i) prirodna, koja se zauzvrat dijele na biljna, životinjska i mineralna i (ii) umjetna, koja se proizvode od prirodnih ili sintetičkih polimera, i druga kao što su ugljična, keramička i metalna vlakna.Ova klasifikacija se kontinuirano ažurira uglavnom zbog napretka u proizvodnji umjetnih vlakana.

Nanošenje boja, bilo da su boje ili pigmenti, na tekstil može se izvršiti u različitim fazama na putu pretvaranja vlakana u konačni proizvod.Vlakna se mogu bojati u obliku labave mase, a zatim koristiti u proizvodnji bilo čvrstih nijansi ili melanž niti.U tom slučaju potrebno je posebno paziti da se vlakna ne oštete jer to može stvoriti poteškoće pri predenju.

Postoji nekoliko mogućih scenarija za bojenje vlakana kako slijedi:

1. Bojenje labave mase jednostrukih vlakana, na primjer, 100% pamuk ili 100% vuna.Ovo može izgledati kao najjednostavniji slučaj, ali ipak varijacije u svojstvima vlakana mogu uzrokovati varijacije u rezultantnoj boji između serija.

2. Bojenje mješavine vlakana sličnog porijekla istom vrstom boja, na primjer, mješavine celuloznih vlakana ili mješavine proteinskih vlakana.Ovdje je poteškoća postići istu dubinu boje u svim komponentama.Za ovo boje moraju biti posebno odabrane kako bi se izjednačile razlike u bojanju vlakana.

3. Bojenje mješavine vlakana različitog porijekla gdje je moguće postići efekte boje bojenjem svake komponente u drugu boju.U tom slučaju potrebno je osigurati jednoličnu mješavinu vlakana prije bojenja;može biti potrebno dodatno ponovno miješanje nakon bojenja.

4. Bojenje mješavine prirodnih i sintetičkih vlakana gdje su tipični slučajevi mješavine pamuk/poliester, vuna/poliester, vuna/akril i vuna/poliamid.

Odabir vlakana za ove mješavine može se objasniti komplementarnim svojstvima komponenti.Ove mješavine predstavljaju značajan udio tekstila koji se koristi za izradu odjeće zbog nižih troškova proizvodnje, dobrih karakteristika udobnosti, poboljšane izdržljivosti i bolje stabilnosti dimenzija u odnosu na proizvode od 100% prirodnih i 100% sintetičkih vlakana.