68339 Silikonski omekšivač (hidrofilan, produbljiv i posebno pogodan za vulkanizirane crne tkanine)

Karakteristike i prednosti

Visoka hidrofilna svojstva.

Savršena primjenjivost: Može osigurati stabilnost pod visokim smicanjem i širokim rasponom pH.

Tokom upotrebe neće biti vezivanja u rolni, lepljenja za opremu, plutanja ulja ili demulzifikacije.

Ima odličan efekat produbljivanja i posvjetljivanja na vulkaniziranim tkaninama crne boje.Efikasno poboljšava dubinu bojenja za 20~30%, a crvena nijansa je očigledna.

Ima odličan učinak produbljivanja i posvjetljivanja na tkaninama tamnih boja, kao što su aktivirana crna, svijetlo crvena i kraljevsko plava, itd. bez negativnog utjecaja na postojanost boje.

Tipična svojstva

Paket

Plastična bačva od 120 kg, IBC rezervoar i prilagođeni paket dostupni za izbor

SAVJETI:

Silikonski omekšivači

Silikoni su klasifikovani kao posebna klasa veštačkih polimera dobijenih od metala silikona 1904. Koriste se za formulisanje hemikalija za omekšavanje tekstila od 1960-ih.U početku su korišteni nemodificirani polidimetilsiloksani.Krajem 1970-ih, uvođenje aminofunkcionalnih polidimetilsiloksana otvorilo je nove dimenzije omekšavanja tekstila.Izraz 'silikon' se odnosi na umjetni polimer zasnovan na okviru naizmjeničnog silicija i kisika (siloksanske veze).Veći atomski radijus atoma silicijuma čini jednostruku vezu silicijum-silicij mnogo manje energičnom, stoga silani (Si_nH_2n+1) su mnogo manje stabilni od alkena.Međutim, veze silicijum-kiseonik su energičnije (oko 22Kcal/mol) od veza ugljenik-kiseonik.Silikon također proizlazi iz svoje kitonske strukture (siliko-keton) slične acetonu.Silikoni nemaju dvostruke veze u svojim okosnicama i nisu oksokomponente.Općenito, silikonska obrada tekstila se sastoji od emulzija silikonskih polimera (uglavnom polidimetilsiloksana), ali ne i od silanskih monomera, koji mogu osloboditi opasne hemikalije (npr. hlorovodonična kiselina) tokom tretmana.

Silikoni pokazuju neka jedinstvena svojstva uključujući termičku oksidativnu stabilnost, nisku temperaturnu tečnost, nisku promjenu viskoziteta u odnosu na temperaturu, visoku kompresibilnost, nisku površinsku napetost, hidrofobnost, dobra električna svojstva i nisku opasnost od požara zbog njihove anorgansko-organske strukture i fleksibilnosti silikonskih veza. .Jedna od ključnih karakteristika silikonskih materijala je njihova efikasnost pri vrlo niskim koncentracijama.Za postizanje željenih svojstava potrebne su vrlo male količine silikona, što može poboljšati troškove tekstilnih operacija i osigurati minimalan utjecaj na okoliš.

Mehanizam omekšavanja silikonskom obradom je rezultat fleksibilnog stvaranja filma.Smanjena energija potrebna za rotaciju veze čini siloksansku kičmu fleksibilnijom.Taloženje fleksibilnog filma smanjuje trenje između vlakana i međupređa.

Tako silikonska završna obrada tekstila daje izuzetnu meku ručku u kombinaciji s drugim svojstvima kao što su:

(1) Glatkoća

(2) Osjećaj masnoće

(3) Odlično tijelo

(4) Poboljšana otpornost na gužvanje

(5) Poboljšana snaga kidanja

(6) Poboljšana mogućnost šivanja

(7) Dobra antistatička svojstva i svojstva protiv pilinga

Zbog svoje anorgansko-organske strukture i fleksibilnosti siloksanskih veza, silikoni imaju sljedeća jedinstvena svojstva:

(1) Termička/oksidativna stabilnost

(2) Tečljivost pri niskim temperaturama

(3) Mala promjena viskoziteta s temperaturom

(4) Visoka kompresibilnost

(5) Niska površinska napetost (rasprostranjenost)

(6) Mala opasnost od požara

Silikoni imaju veoma široku primenu u preradi tekstila, kao što su maziva za vlakna u predi, mašinama za brzo šivenje, namatanju i sečenju, kao veziva u proizvodnji netkanih materijala, kao antipenušači u bojenju, kao omekšivači u pasti za štampu, završnoj obradi i premazivanju.

Povrat vlage i permitivnost hemijskih vlakana (kao što su poliester, vinilon, akrilna vlakna i najlon, itd.) su niži.Ali koeficijent trenja je veći.Stalno trenje tokom predenja i tkanja stvara mnogo statičkog elektriciteta.Neophodno je spriječiti i eliminirati nakupljanje statičkog elektriciteta, a istovremeno vlaknima dati glatkoću i mekoću, kako bi obrada prošla dobro.Stoga se mora koristiti ulje za predenje.

Sa razvojem raznih hemijskih vlakana i poboljšanjem ulja za predenje i tkanja hemijskih vlakana, masna prljavština koja ostaje na tkaninama od hemijskih vlakana (kao što su ulje za predenje i ulje za tkanje) se mnogo promenila.Ulje za predenje i ulje za tkanje koje koristi svaka tvornica različito je.Poslednjih godina tekstilna mašina se brzo razvija.Shodno tome se povećava i doza ulja.Neke fabrike su jednostrano težile velikoj težini pletiva od hemijskih vlakana, pa su povećale dozu ulja.Osim toga, neke tkanine od hemijskih vlakana postavljaju se na otvorenom, prekrivene velikom količinom prljavštine i kontaminacije ulja.Sve ovo je dovelo do određenih poteškoća u procesu odmašćivanja u prethodnoj obradi prije bojenja i završne obrade.