98520 Silikonski omekšivač (meki i pahuljasti)
Karakteristike i prednosti
- Odlična stabilnost.
- Daje tkaninama mekane, glatke i mekane ruke.
- Poboljšava elastičnost i glatkoću tkanina.
Tipična svojstva
Izgled: | Mikro zamućena do providna tečnost |
joničnost: | Slab kationski |
pH vrijednost: | 5,0~6,0 (1% vodeni rastvor) |
rastvorljivost: | Rastvorljivo u vodi |
primjena: | Poliester, najlon, akrilna vlakna, polipropilenska vlakna i njihove mješavine, itd. |
Paket
Plastična bačva od 120 kg, IBC rezervoar i prilagođeni paket dostupni za izbor
SAVJETI:
Čišćenje pamuka, svile i sintetičkih vlakana
Iako druga prirodna vlakna kao što su pamuk i svila sadrže nečistoće koje se lakše uklanjaju od onih koje se javljaju u vuni, ipak ih je potrebno ribati kako bi se osiguralo ravnomjerno izbjeljivanje, bojenje i završna obrada, kao i da bi se poboljšala njihova kvašenje i upijanje.
Pamuk može sadržavati od 4-12% težinskih nečistoća u obliku voskova, proteina, pektina, pepela i raznih supstanci kao što su pigmenti, hemiceluloze i redukcijski šećeri.Hidrofobna priroda voskova otežava njihovo uklanjanje u odnosu na uklanjanje drugih nečistoća.Sastav pamučnog voska sastoji se prvenstveno od niza dugih lanaca (C15do C33) alkoholi, kiseline i ugljovodonici kao i neki steroli i politerpeni.Primjeri uključuju gosipol (C30H61OH), stearinska kiselina (C17H35COOH) i glicerol.Malo se zna o strukturi proteina, a pektini su u suštini prisutni kao metil ester poli-D-galakturonske kiseline.Pepeo je mešavina neorganskih jedinjenja (posebno soli natrijuma, kalijuma, magnezijuma i kalcijuma), dok druge nečistoće variraju u sastavu, ali se lako hidroliziraju i uklanjaju pod praktičnim uslovima ribanja.
Učinkovito uklanjanje nečistoća u pamuku, posebno voskova, postiže se kuhanjem u 3-6% natrijum hidroksidu ili rjeđe u razrijeđenim otopinama kalcijum hidroksida (kreč) ili natrijum karbonata (natrijum hidroksida).Pravilan izbor tekstilnih dodataka u alkalnim kupatilima je od suštinskog značaja za dobro ribanje.To uključuje sekvestrirajuće ili kelirajuće agense kao što je etilendiamintetrasirćetna kiselina (EDTA) za solubilizaciju nerastvorljivih anorganskih supstanci prisutnih u tvrdoj vodi i površinski aktivnih tvari kao što je anjonski natrijum lauril sulfat koji služi kao deterdžent, sredstvo za dispergiranje i emulgator za uklanjanje nesaponifikujućih tvari u vosku.Sintetička vlakna se peru blažim formulacijama kao što su sapun ili deterdženti koji sadrže relativno male količine alkalija (npr. 0,1-0,2% natrijum karbonata).Mješavine pamuka/sintetičkih vlakana (kao što je pamuk/poliester) zahtijevaju alkalne koncentracije i uslove koji su srednji između onih za sav pamuk i svu sintetiku za efikasno ribanje.
Čišćenje svilenih vlakana je takođe poznato kao degumiranje.Čišćenje svile je kritički pregledano u pogledu procesa degumiranja i mašina i identifikacije materijala uklonjenog iz vlakna.Glavni zagađivač koji treba ukloniti iz svile je protein sericin, također poznat kao guma, koji može biti u rasponu od 17% do 38% težine neočišćenog svilenog vlakna.Sericin koji je uklonjen iz svilenih vlakana je razdvojen na četiri frakcije koje se razlikuju i po sastavu aminokiselina i po fizičkim svojstvima.Postoji pet metoda za degumiranje svilenih vlakana: (a) ekstrakcija vodom, (b) iskuhavanje u sapunu, (c) degumiranje alkalijama, (d) enzimsko degumiranje i (e) degumiranje u kiselim otopinama.Iskuhavanje u otopinama sapuna ostaje najpopularnija metoda degumiranja.Različiti sapuni i modifikacije obrade daju različite stepene pročišćavanja svilenih vlakana.Iako postoji mnogo kvalitativnih metoda za određivanje obima degumiranja svilenih vlakana, kvantitativne metode za uklanjanje sericina i mehanizmi pomoću kojih se uklanja nisu razvijeni i predloženi.
Nečistoće prisutne u sintetičkim vlaknima su prvenstveno ulja i završna obrada koja se koristi u operacijama predenja, tkanja i pletenja.One se mogu ukloniti pod mnogo blažim uslovima od nečistoća u pamuku i svili.Otopine za ribanje sintetičkih vlakana sadrže anionske ili nejonske deterdžente s tragovima natrijum karbonata ili amonijaka;temperature ribanja za ova vlakna su uglavnom 50-100°C.