14064-75 Vysoce koncentrovaný deoxygenizující enzym
Vlastnosti a výhody
- Rodstraňuje zbytkový peroxid vodíku.
- No potřeba vypustit po zpracování deoxygenizačním enzymem.Cpřidat barviva pro přímé barvení.
- Not ovlivňuje proces barvení.
- Rzkracuje dobu mytí.Sšetří energii a samozřejmě snižuje náklady.
- Wideální rozsah použití teploty a hodnoty pH.
Typické vlastnosti
| Vzhled: | Světle hnědá průhledná kapalina |
| Ionicita: | Ncibulový |
| hodnota PH: | 5,0±1,0(1% vodný roztok) |
| Rozpustnost: | Srozpustný ve vodě |
| Aplikace: | Bavlna a bavlněné směsi |
Balík
Plastový sud o hmotnosti 120 kg, nádrž IBC a přizpůsobený balíček k dispozici na výběr
TIPY:
Klasifikace a vlastnosti textilních vláken
Navzdory rozmanitosti fyzikálních a strukturních forem, ve kterých pocházejí, a chemickému složení látek, ze kterých jsou vyrobeny, technologie výroby všech textilních materiálů začíná od stejného výchozího bodu, kterým jsou vlákna.Textilní vlákno je definováno jako textilní surovina obecně charakterizovaná pružností, jemností a vysokým poměrem délky k tloušťce.Odhaduje se, že asi 90 % všech vláken se nejprve spřádá do příze, která se pak přemění na tkaniny, a pouze asi 7 % vláken se přímo použije pro výrobu konečných produktů.Procesy používané pro výrobu textilních materiálů lze dále rozdělit do čtyř hlavních skupin takto:
1. Výroba vláken, která mohou být přírodní nebo umělá.
2. Výroba příze, kde existují určité technické rozdíly ve spřádání bavlny, vlny, syntetických vláken a směsí vláken.
3. Výroba tkaných, pletených a netkaných textilií, koberců, pásů a jiných plošných materiálů.
4. Konečná úprava tkanin, která zahrnuje bělení, barvení, potisk a speciální úpravy zaměřené na dodání specifických vlastností konečnému produktu, jako je vodoodpudivost a antibakteriální vlastnosti a vlastnosti zpomalující vlákna.
Tradičně jsou vlákna klasifikována podle jejich původu.Vlákna tak mohou být (i) přírodní, která se dále dělí na rostlinná, živočišná a minerální, a (ii) umělá, která se vyrábějí z přírodních nebo syntetických polymerů, a další, jako jsou uhlíková, keramická a kovová vlákna.Tato klasifikace je průběžně aktualizována především díky pokroku ve výrobě umělých vláken.
Nanášení barviv, ať už se jedná o barviva nebo pigmenty, na textilie lze provádět v různých fázích na cestě přeměny vláken na konečný produkt.Vlákna mohou být barvena ve formě sypké hmoty a následně použita při výrobě jednobarevných nebo melanžových přízí.V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k poškození vláken, protože to může způsobit potíže při předení.
Existuje několik následujících možných scénářů pro barvení vláken:
1. Barvení volné hmoty z jednoho vlákna, například 100% bavlny nebo 100% vlny.To se může zdát jako nejjednodušší případ, ale přesto může změna vlastností vlákna způsobit změny ve výsledné barvě mezi šaržemi.
2. Barvení směsí vláken podobného původu stejným typem barviv, například směsí celulózových vláken nebo směsí proteinových vláken.Zde je problém dosáhnout stejné barevné hloubky ve všech komponentech.K tomu musí být specificky vybrána barviva, aby se vyrovnaly rozdíly v barvitelnosti vláken.
3. Barvení směsí vláken různého původu, kde je možné získat barevné efekty barvením každé složky na jinou barvu.V tomto případě je nutné před barvením zajistit jednotnou směs vláken;po barvení může být stále nutné další opětovné promíchání.
4. Barvení směsí přírodních a syntetických vláken, kde typickými případy jsou směsi bavlna/polyester, vlna/polyester, vlna/akryl a vlna/polyamid.
Výběr vláken pro tyto směsi lze vysvětlit doplňkovými vlastnostmi složek.Tyto směsi představují značnou část textilií používaných pro oděvy díky nižším výrobním nákladům, dobrým komfortním vlastnostem, zlepšené trvanlivosti a lepší rozměrové stabilitě ve srovnání s produkty ze 100% přírodních a 100% syntetických vláken.
