44196 fikseringsmiddel (for at forbedre vådgnidningsfarveægtheden)
Egenskaber og fordele
- Indeholder ingen APEO eller formaldehyd.Passer til miljøbeskyttelseskrav.Overhold kravene i EU OEKo-TEX Standard 100.
- Forbedrer kraftigt 1~1,5 grader af våd gnidningsfarveægthed og gør det op til mere end 3 grader.
- Giver stoffet en blød håndfølelse.
- Påvirker ikke farvenuance eller lysægthed.
- Sparer tid og energi.Omkostningseffektiv.
Typiske egenskaber
| Udseende: | Lysegul til gul gennemsigtig væske |
| Ionicitet: | Svag kationisk |
| pH-værdi: | 4,5±1,0 (1 % vandig opløsning) |
| Opløselighed: | Opløseligt i vand |
| Indhold: | 40 % |
| Ansøgning: | Bomuld og bomuldsblandinger |
Pakke
120 kg plastiktønde, IBC-tank og tilpasset pakke tilgængelig for valg
TIPS:
Kontinuerlig farvning
Kontinuerlig farvning er en proces, hvor farvning af stoffet og fiksering af farvestoffet udføres kontinuerligt i én samtidig operation.Dette opnås traditionelt ved hjælp af et produktionslinjesystem, hvor enheder samles i linjer med på hinanden følgende behandlingstrin;dette kan omfatte både før- og efterfarvningsbehandlinger.Stof bearbejdes normalt i åben bredde, så man skal passe på ikke at strække stoffet.Stoffets kørehastighed dikterer stoffets opholdstid gennem hver behandlingsenhed, selvom opholdstiden kan øges ved at bruge stoftransport af 'festoon'-typen.Den største ulempe ved kontinuerlig bearbejdning er, at ethvert maskinnedbrud kan forårsage ødelagt stof på grund af for lange opholdstider i specifikke enheder, mens sammenbruddet udbedres;dette kan være et særligt problem, når stentere, der kører ved høje temperaturer, anvendes, da stoffer kan være alvorligt misfarvede eller brændte.
Påføringen af farvestof kan udføres enten ved direkte påføring, hvorved farvevæsken sprøjtes eller trykkes på substratet, eller ved kontinuerlig nedsænkning af stoffet i et farvebad og overskydende farvevæske fjernes med klemruller (polstring).
Polstring indebærer, at substratet føres gennem et puderrug, der indeholder farvevæsken.Det er bydende nødvendigt, at substratet vædes grundigt ud, når det passerer ind i farvevæsken for at minimere ujævnheder.Mængden af farvevæske, der tilbageholdes af substratet efter sammenpresning, er styret af pressevalsernes tryk og substratkonstruktionen.Mængden af tilbageholdt væske kaldes "opsamling", en lav opsamling er at foretrække, da dette minimerer migration af farvevæske i substratet og sparer energi under tørring.
For at opnå en ensartet fiksering af farvestoffer på underlaget er det at foretrække at tørre stoffet efter polstring og før det går videre til næste proces.Tørringsudstyr er normalt infrarød varme eller ved varm luftstrøm og bør være kontaktfrit for at undgå markering af underlaget og tilsmudsning af tørreudstyret.
Efter tørring afsættes farvestoffet kun på overfladen af substratet;det skal trænge ind i substratet under fikseringstrinnet og blive en del af substratet via kemisk reaktion (reaktive farvestoffer), aggregering (kar- og svovlfarvestoffer), ionisk interaktion (syre og basiske farvestoffer) eller fast opløsning (dispergeringsfarvestoffer).Fiksering udføres under en række betingelser afhængigt af det involverede farvestof og substrat.Generelt bruges mættet damp ved 100°C til de fleste farvestoffer.Disperse farvestoffer fikseres i polyestersubstrater ved hjælp af Thermasol-processen, hvorved substratet opvarmes til 210°C i 30-60 s, for at farvestofferne kan diffundere ind i substratet.Efter fiksering vaskes substrater normalt for at fjerne ufikseret farvestof og hjælpestoffer.
