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24142-25 Seifenmittel (für Nylon und Spandex)

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24142-25 Seifenmittel (für Nylon und Spandex)

Kurzbeschreibung:

24142-25 ist eine Verbindung verschiedener Arten von Tensiden.

Durch die chemische Wirkung von Seifenmitteln und Farbstoffen können die Farbstoffe auf dem Stoff herausgelöst werden, die nicht an die Faser gebunden sind.

Durch den Dispergiereffekt und den Ladungseffekt kann verhindert werden, dass sich eluierte Farbstoffe erneut auf Stoffen verfärben, und die Farbechtheit von Stoffen wird verbessert.

Es kann im Seifenverfahren nach dem Färben auf Stoffe aus Nylon-/Spandex-Mischungen usw. aufgetragen werden, um Oberflächenfärbungen zu entfernen.

 


Produktdetails

Produkt-Tags

Funktionen und Vorteile

  1. Enthält kein Formaldehyd, APEO oder Schwermetallionen usw. Entspricht den Umweltschutzanforderungen.
  2. Kann Oberflächenfärbungen effektiv entfernen, Flecken entfernen und die Farbechtheit verbessern.
  3. Verleiht Stoffen hellen Glanz.
  4. Ändert den Farbton nicht.

 

Typische Eigenschaften

Aussehen: Hellgelbe bis gelb transparente Flüssigkeit
Ionizität: Kationisch/nichtionisch
pH-Wert: 7,0 ± 1,0 (1 % wässrige Lösung)
Löslichkeit: Löslich in Wasser
Anwendung: Nylon-/Spandex-Mischungen usw.

 

Paket

120-kg-Kunststofffass, IBC-Tank und individuelles Paket zur Auswahl

 

 

TIPPS:

Kontinuierliches Färben

Kontinuierliches Färben ist ein Prozess, bei dem das Färben des Stoffes und das Fixieren des Farbstoffs kontinuierlich in einem gleichzeitigen Arbeitsgang durchgeführt werden. Dies wird traditionell mithilfe eines Produktionsliniensystems erreicht, bei dem Einheiten zu Linien aufeinanderfolgender Verarbeitungsschritte zusammengestellt werden. Dies kann sowohl Behandlungen vor als auch nach dem Färben umfassen. Stoff wird in der Regel in offener Breite verarbeitet, daher muss darauf geachtet werden, den Stoff nicht zu dehnen. Die Stofflaufgeschwindigkeit bestimmt die Verweilzeit des Stoffs durch jede Behandlungseinheit, obwohl die Verweilzeiten durch den Stofftransport vom Typ „Girlande“ verlängert werden können. Der Hauptnachteil der kontinuierlichen Verarbeitung besteht darin, dass jeder Maschinenausfall aufgrund übermäßiger Verweilzeiten in bestimmten Einheiten während der Behebung des Ausfalls zu Stoffschäden führen kann. Dies kann ein besonderes Problem sein, wenn Spannrahmen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden, da die Stoffe stark verfärbt oder verbrannt werden können.

Das Auftragen des Farbstoffs kann entweder durch direktes Auftragen erfolgen, wobei die Färbeflotte auf das Substrat aufgesprüht oder aufgedruckt wird, oder durch kontinuierliches Eintauchen des Stoffes in ein Färbebad und Entfernen überschüssiger Färbeflotte durch Quetschwalzen (Klotzen).

Beim Klotzen wird das Substrat durch einen Klotztrog geleitet, der die Färbeflotte enthält. Es ist unbedingt erforderlich, dass der Untergrund beim Eintauchen in die Färbeflotte gründlich durchnässt wird, um Unebenheiten zu minimieren. Die Menge an Färbeflotte, die nach dem Auspressen vom Substrat zurückgehalten wird, wird durch den Druck der Quetschwalzen und die Substratkonstruktion bestimmt. Die Menge der zurückgehaltenen Flotte wird als „Aufnahme“ bezeichnet. Eine niedrige Aufnahme ist vorzuziehen, da dadurch die Migration der Färbeflotte im Substrat minimiert und beim Trocknen Energie gespart wird.

Um eine gleichmäßige Fixierung der Farbstoffe auf dem Untergrund zu erreichen, empfiehlt es sich, den Stoff nach dem Foulardieren und vor der Weitergabe an den nächsten Prozess zu trocknen. Die Trocknungsausrüstung erfolgt normalerweise durch Infrarotwärme oder einen Heißluftstrom und sollte berührungslos sein, um Markierungen auf dem Substrat und eine Verschmutzung der Trocknungsausrüstung zu vermeiden.

Nach dem Trocknen lagert sich der Farbstoff nur noch auf der Oberfläche des Substrats ab; Es muss während des Fixierungsschritts in das Substrat eindringen und durch chemische Reaktion (Reaktivfarbstoffe), Aggregation (Küpen- und Schwefelfarbstoffe), ionische Wechselwirkung (saure und basische Farbstoffe) oder feste Lösung (Dispersionsfarbstoffe) Teil des Substrats werden. Die Fixierung wird je nach Farbstoff und Substrat unter verschiedenen Bedingungen durchgeführt. Für die meisten Farbstoffe wird in der Regel Sattdampf bei 100 °C verwendet. Dispersionsfarbstoffe werden mit dem Thermasol-Verfahren in Polyestersubstraten fixiert, wobei das Substrat 30–60 Sekunden lang auf 210 °C erhitzt wird, damit die Farbstoffe in das Substrat diffundieren. Nach der Fixierung werden die Substrate üblicherweise gewaschen, um nicht fixierte Farbstoffe und Hilfsstoffe zu entfernen.


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