44196 Fixiermittel (Zur Verbesserung der Farbechtheit bei Nassreibung)

Merkmale und Vorteile

1. Enthält kein APEO oder Formaldehyd.Erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.Entspricht den Anforderungen des OEKo-TEX-Standards 100 der Europäischen Union.
2. Verbessert die Farbechtheit bei Nassreibung erheblich um 1 bis 1,5 Grade und erhöht sie auf mehr als 3 Grade.
3. Verleiht Stoffen ein weiches Griffgefühl.
4. Beeinflusst weder Farbton noch Lichtechtheit.
5. Spart Zeit und Energie.Kosteneffizient.

typische Eigenschaften

Paket

120-kg-Kunststofffass, IBC-Tank und kundenspezifisches Paket zur Auswahl verfügbar

TIPPS:

Kontinuierliches Färben

Kontinuierliches Färben ist ein Verfahren, bei dem das Färben des Gewebes und die Fixierung des Farbstoffs kontinuierlich in einem gleichzeitigen Arbeitsgang durchgeführt werden.Dies wird traditionell unter Verwendung eines Produktionsliniensystems erreicht, bei dem Einheiten zu Linien mit aufeinanderfolgenden Verarbeitungsschritten zusammengesetzt werden;dies kann sowohl Behandlungen vor als auch nach dem Färben umfassen.Stoff wird normalerweise in offener Breite verarbeitet, daher muss darauf geachtet werden, dass der Stoff nicht gedehnt wird.Die Stofflaufgeschwindigkeit bestimmt die Verweilzeit des Stoffs durch jede Behandlungseinheit, obwohl die Verweilzeiten durch Verwendung eines Stofftransports vom "Girlanden"-Typ erhöht werden können.Der Hauptnachteil der kontinuierlichen Verarbeitung besteht darin, dass jeder Maschinenausfall aufgrund übermäßiger Verweilzeiten in bestimmten Einheiten zu ruinierten Stoffen führen kann, während der Ausfall behoben wird;dies kann ein besonderes Problem sein, wenn bei hohen Temperaturen laufende Spannrahmen verwendet werden, da Stoffe stark verfärbt oder verbrannt werden können.

Der Farbstoffauftrag kann entweder durch Direktauftrag erfolgen, wobei die Färbeflotte auf das Substrat gesprüht oder aufgedruckt wird, oder durch kontinuierliches Eintauchen des Gewebes in ein Färbebad und Entfernen überschüssiger Färbeflotte durch Abquetschwalzen (Klotzen).

Beim Foulardieren wird das Substrat durch eine Foulardwanne geführt, die die Färbeflotte enthält.Es ist unbedingt erforderlich, dass das Substrat gründlich benetzt wird, wenn es in die Färbeflotte gelangt, um Unebenheiten zu minimieren.Die Menge an Färbeflotte, die nach dem Abquetschen vom Substrat zurückgehalten wird, wird durch den Druck der Abquetschwalzen und die Substratkonstruktion bestimmt.Die zurückgehaltene Flottenmenge wird als "Aufnahme" bezeichnet, wobei eine geringe Aufnahme bevorzugt wird, da dies die Migration von Färbeflotte in das Substrat minimiert und Energie beim Trocknen spart.

Um eine gleichmäßige Fixierung der Farbstoffe auf dem Substrat zu erhalten, ist es bevorzugt, das Gewebe nach dem Foulardieren und vor dem Weiterleiten zum nächsten Prozess zu trocknen.Trocknungsgeräte sind normalerweise Infrarotwärme oder Heißluftströme und sollten berührungslos sein, um Markierungen auf dem Substrat und Verschmutzung der Trocknungsgeräte zu vermeiden.

Nach dem Trocknen wird der Farbstoff nur auf der Oberfläche des Substrats abgeschieden;es muss während des Fixierungsschritts in das Substrat eindringen und durch chemische Reaktion (reaktive Farbstoffe), Aggregation (Küpen- und Schwefelfarbstoffe), ionische Wechselwirkung (saure und basische Farbstoffe) oder feste Lösung (Dispersionsfarbstoffe) Teil des Substrats werden.Die Fixierung wird abhängig von dem beteiligten Farbstoff und Substrat unter einer Reihe von Bedingungen durchgeführt.Im Allgemeinen wird für die meisten Farbstoffe Sattdampf bei 100°C verwendet.Dispersionsfarbstoffe werden durch das Thermasol-Verfahren in Polyestersubstraten fixiert, wobei das Substrat für 30–60 s auf 210 °C erhitzt wird, damit die Farbstoffe in das Substrat diffundieren können.Nach der Fixierung werden die Substrate üblicherweise gewaschen, um nicht fixierte Farbstoffe und Hilfsmittel zu entfernen.