Silikon-Weichmacher (hydrophil, vertiefend und besonders geeignet für vulkanisierte schwarze Stoffe) 68339

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Schnelle und fantastische Angebote, sachkundige Berater, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Produkte helfen, die all Ihren Anforderungen entsprechen, eine kurze Herstellungszeit, verantwortungsvolle Qualitätskontrolle und verschiedene Unternehmen für Zahlungs- und VersandangelegenheitenAufheller, Chemisch, Vertiefungsmittel, Färbe- und Ausrüstungshilfsmittel, Färbehilfsmittel, Veredelungsmittel, Griffveredelungsmittel, Silikonemulsion, Silikonöl, Silikonweichmacher, Weichmacher, Weichmacher, Textilhilfsmittel, In den kurzen Jahren bedienen wir unsere Kunden ehrlich mit den Grundsätzen von Quality First, Integrity Prime und Delivery Timely, was uns einen hervorragenden Ruf und ein beeindruckendes Kundenbetreuungsportfolio eingebracht hat. Wir freuen uns schon jetzt auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Funktionen und Vorteile

Hohe hydrophile Eigenschaft.

Perfekte Anwendbarkeit: Es kann die Stabilität unter hoher Scherung und einem breiten pH-Bereich gewährleisten.

Während des Gebrauchs kommt es nicht zu einer Streifenbildung, einem Anhaften an der Ausrüstung, einem Aufschwimmen des Öls oder einer Demulgierung.

Hat eine große vertiefende und aufhellende Wirkung auf vulkanisierte schwarze Stoffe. Verbessert effektiv die Färbetiefe um 20–30 % und der rote Farbton ist deutlich sichtbar.

Hat eine ausgezeichnete vertiefende und aufhellende Wirkung auf dunkelfarbigen Stoffen wie Aktivschwarz, leuchtendem Rot und Königsblau usw., ohne die Farbechtheit negativ zu beeinflussen.

Typische Eigenschaften

Paket

120-kg-Kunststofffass, IBC-Tank und individuelles Paket zur Auswahl

TIPPS:

Silikonweichmacher

Silikone wurden 1904 als separate Klasse künstlicher Polymere klassifiziert, die aus Siliziummetall gewonnen werden. Sie werden seit den 1960er Jahren zur Formulierung von Textilweichmacherchemikalien verwendet. Zunächst wurden unmodifizierte Polydimethylsiloxane verwendet. Ende der 1970er Jahre eröffnete die Einführung von Aminofunktionellen Polydimethylsiloxanen neue Dimensionen der Textilweichmachung. Der Begriff „Silikon“ bezieht sich auf künstliches Polymer, das auf einem Gerüst aus abwechselnden Silizium- und Sauerstoffverbindungen (Siloxanbindungen) basiert. Der größere Atomradius des Siliziumatoms macht die Silizium-Silizium-Einfachbindung viel weniger energiereich, weshalb Silane (Si_nH_2n+1) sind viel weniger stabil als Alkene. Allerdings sind Silizium-Sauerstoff-Bindungen energiereicher (ca. 22 Kcal/mol) als Kohlenstoff-Sauerstoff-Bindungen. Silikon leitet sich auch von seiner Kiton-ähnlichen Struktur (Silico-Keton) ab, die Aceton ähnelt. Silikone sind im Grundgerüst frei von Doppelbindungen und keine Oxoverbindungen. Im Allgemeinen besteht die Silikonbehandlung von Textilien aus Emulsionen von Silikonpolymeren (hauptsächlich Polydimethylsiloxanen), jedoch nicht mit Silanmonomeren, die während der Behandlung gefährliche Chemikalien (z. B. Salzsäure) freisetzen können.

Silikone weisen einige einzigartige Eigenschaften auf, darunter thermische Oxidationsstabilität, Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen, geringe Viskositätsänderung gegenüber der Temperatur, hohe Kompressibilität, niedrige Oberflächenspannung, Hydrophobie, gute elektrische Eigenschaften und geringe Brandgefahr aufgrund ihrer anorganisch-organischen Struktur und der Flexibilität der Silikonbindungen . Eines der Hauptmerkmale von Silikonmaterialien ist ihre Wirksamkeit bei sehr geringen Konzentrationen. Um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen, sind nur sehr geringe Mengen an Silikonen erforderlich, was die Kosten von Textilbetrieben senken und eine minimale Umweltbelastung gewährleisten kann.

Der Erweichungsmechanismus durch die Silikonbehandlung beruht auf einer flexiblen Filmbildung. Die verringerte Energie, die für eine Bindungsrotation benötigt wird, macht das Siloxangerüst flexibler. Durch die Aufbringung eines flexiblen Films wird die Reibung zwischen Fasern und Garnen verringert.

So ergibt sich durch die Silikonveredelung von Textilien ein außergewöhnlich weicher Griff kombiniert mit weiteren Eigenschaften wie:

(1) Glätte

(2) Fettiges Gefühl

(3) Ausgezeichneter Körper

(4) Verbesserte Knitterfestigkeit

(5) Verbesserte Reißfestigkeit

(6) Verbesserte Nähbarkeit

(7) Gute antistatische und Antipilling-Eigenschaften

Aufgrund ihrer anorganisch-organischen Struktur und der Flexibilität der Siloxanbindungen weisen Silikone die folgenden einzigartigen Eigenschaften auf:

(1) Thermische/oxidative Stabilität

(2) Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen

(3) Geringe Änderung der Viskosität mit der Temperatur

(4) Hohe Kompressibilität

(5) Geringe Oberflächenspannung (Verteilbarkeit)

(6) Geringe Brandgefahr

Silikone finden in der Textilverarbeitung sehr breite Anwendung, beispielsweise als Faserschmiermittel beim Spinnen, bei Hochgeschwindigkeitsnähmaschinen, beim Wickeln und Schlitzen, als Bindemittel bei der Vliesstoffherstellung, als Antischaummittel beim Färben, als Weichmacher in Druckpasten, bei der Veredelung und Beschichtung.

Die Feuchtigkeitsaufnahme und Permittivität von Chemiefasern (wie Polyester, Vinylon, Acrylfasern und Nylon usw.) sind geringer. Der Reibungskoeffizient ist jedoch höher. Durch die ständige Reibung beim Spinnen und Weben entsteht viel statische Elektrizität. Es ist notwendig, die Ansammlung statischer Elektrizität zu verhindern und zu beseitigen und gleichzeitig der Faser Glätte und Weichheit zu verleihen, damit die Verarbeitung gut verlaufen kann. Daher muss Spinnöl verwendet werden.

Mit der Entwicklung einer Vielzahl von Chemiefasern und der Verbesserung des Spinnöls und des Webprozesses für Chemiefasern hat sich der auf Chemiefasergeweben verbleibende fettige Schmutz (wie Spinnöl und Weböl) stark verändert. Das von jeder Fabrik verwendete Spinn- und Weböl ist unterschiedlich. In den letzten Jahren hat sich der Textilmaschinenbau rasant weiterentwickelt. Die Öldosis erhöht sich entsprechend. Einige Fabriken haben einseitig große Gewichte bei der Herstellung von Chemiefaser-Strickstoffen angestrebt und daher die Öldosis erhöht. Darüber hinaus werden einige Chemiefaserstoffe im Freien platziert und sind mit viel Schmutz und Ölverschmutzung bedeckt. All dies hat zu gewissen Schwierigkeiten beim Entfettungsprozess in der Vorbehandlung vor dem Färben und Veredeln geführt.