22041 Ισοπεδωτικός παράγοντας (για ακρυλικές ίνες)

Χαρακτηριστικά & Πλεονεκτήματα

1. Δεν περιέχει χλωριούχο βενζαλκόνιο.
2. Μπορεί να κάνει τις κατιονικές βαφές να βάφονται σταδιακά σε διαφορετική θερμοκρασία και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τον ρυθμό βαφής.
3. Έχει επιβραδυντική ιδιοκτησία και μεταβίβαση ιδιοκτησίας και τα δύο.
4. Μικρή επιβράδυνση.Προσδίδει στα υφάσματα υψηλή πρόσληψη βαφής και καλή αντοχή.

Τυπικές ιδιότητες

Πακέτο

Πλαστικό βαρέλι 120 κιλών, δεξαμενή IBC & προσαρμοσμένη συσκευασία διαθέσιμα για επιλογή

ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:

Συνεχής βαφή

Η συνεχής βαφή είναι μια διαδικασία κατά την οποία η βαφή του υφάσματος και η στερέωση της βαφής πραγματοποιούνται συνεχώς σε μία ταυτόχρονη λειτουργία.Αυτό επιτυγχάνεται παραδοσιακά χρησιμοποιώντας ένα σύστημα γραμμής παραγωγής όπου οι μονάδες συναρμολογούνται σε γραμμές διαδοχικών σταδίων επεξεργασίας.αυτό μπορεί να περιλαμβάνει θεραπείες πριν και μετά τη βαφή.Το ύφασμα επεξεργάζεται συνήθως σε ανοιχτό πλάτος, επομένως πρέπει να προσέχετε να μην τεντώσει το ύφασμα.Η ταχύτητα λειτουργίας του υφάσματος υπαγορεύει τον χρόνο παραμονής του υφάσματος σε κάθε μονάδα επεξεργασίας, αν και οι χρόνοι παραμονής μπορούν να αυξηθούν χρησιμοποιώντας τη μεταφορά υφάσματος τύπου «festoon».Το κύριο μειονέκτημα της συνεχούς επεξεργασίας είναι ότι οποιαδήποτε βλάβη μηχανήματος μπορεί να προκαλέσει καταστροφή του υφάσματος λόγω υπερβολικών χρόνων παραμονής σε συγκεκριμένες μονάδες, ενώ η βλάβη αποκαθίσταται.Αυτό μπορεί να είναι ένα ιδιαίτερο πρόβλημα όταν χρησιμοποιούνται stenters που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες, καθώς τα υφάσματα μπορεί να αποχρωματιστούν σοβαρά ή να καούν.

Η εφαρμογή της βαφής μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε με άμεση εφαρμογή, όπου το υγρό βαφής ψεκάζεται ή τυπώνεται στο υπόστρωμα, είτε με συνεχή εμβάπτιση του υφάσματος σε λουτρό βαφής και αφαιρείται η περίσσεια του υγρού βαφής με κυλίνδρους συμπίεσης (επένδυση).

Το γέμισμα περιλαμβάνει τη διέλευση του υποστρώματος μέσα από μια κοιλότητα επιθέματος που περιέχει το υγρό βαφής.Είναι επιτακτική ανάγκη το υπόστρωμα να υγραίνεται καλά καθώς περνά στο υγρό της βαφής για να ελαχιστοποιηθεί η ανομοιομορφία.Η ποσότητα του υγρού βαφής που συγκρατείται από το υπόστρωμα μετά τη συμπίεση διέπεται από την πίεση των κυλίνδρων συμπίεσης και της κατασκευής του υποστρώματος.Η ποσότητα του υγρού που συγκρατείται ονομάζεται "pick up", είναι προτιμότερη η χαμηλή λήψη, καθώς αυτό ελαχιστοποιεί τη μετανάστευση του υγρού βαφής στο υπόστρωμα και εξοικονομεί ενέργεια κατά την ξήρανση.

Προκειμένου να επιτευχθεί ομοιόμορφη στερέωση των βαφών στο υπόστρωμα, είναι προτιμότερο να στεγνώσει το ύφασμα μετά το γέμισμα και πριν περάσει στην επόμενη διαδικασία.Ο εξοπλισμός ξήρανσης είναι συνήθως υπέρυθρη θερμότητα ή από ρεύμα θερμού αέρα και δεν πρέπει να έρχεται σε επαφή για να αποφευχθεί η σήμανση του υποστρώματος και η ρύπανση του εξοπλισμού ξήρανσης.

Μετά την ξήρανση, η βαφή εναποτίθεται μόνο στην επιφάνεια του υποστρώματος.Πρέπει να διεισδύσει στο υπόστρωμα κατά το στάδιο της στερέωσης και να γίνει μέρος του υποστρώματος μέσω χημικής αντίδρασης (αντιδραστικές βαφές), συσσωμάτωσης (βαφές και θειούχες βαφές), ιοντικής αλληλεπίδρασης (όξινες και βασικές βαφές) ή στερεού διαλύματος (χρωστικές διασποράς).Η στερέωση πραγματοποιείται υπό διάφορες συνθήκες ανάλογα με τη βαφή και το υπόστρωμα που εμπλέκεται.Για την πλειονότητα των βαφών χρησιμοποιείται γενικά κορεσμένος ατμός στους 100°C.Οι βαφές διασποράς στερεώνονται σε πολυεστερικά υποστρώματα με τη διαδικασία Thermasol όπου το υπόστρωμα θερμαίνεται στους 210°C για 30–60 δευτερόλεπτα προκειμένου οι βαφές να διαχέονται στο υπόστρωμα.Μετά τη στερέωση, τα υποστρώματα συνήθως πλένονται για να αφαιρεθεί η μη στερεωμένη βαφή και τα βοηθητικά.