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Productos químicos textiles con agentes antipilling para todos los auxiliares de teñido de telas 33202

Agente antipilling, productos químicos textiles para todos los auxiliares de teñido de telas 33202 Imagen destacada
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Productos químicos textiles con agentes antipilling para todos los auxiliares de teñido de telas 33202

Breve descripción:

Agente de acabado multifuncional de poliuretano que puede mejorar la elasticidad de los tejidos, unir las fibras bifurcadas en la microestructura y mejorar el rendimiento antibolitas.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Características y beneficios

  1. Excelente propiedad antibolitas para diversos tipos de fibras.
  2. Puede prevenir eficazmente defectos, como enganches, etc. durante el procesamiento mecánico.
  3. Buena compatibilidad. Se puede utilizar junto con agente fijador y aceite de silicona en el mismo baño.
  4. Proporciona a las telas una sensación suave al tacto.
  5. Muy poca influencia sobre el tono y la solidez del color.

 

Propiedades típicas

Apariencia: Líquido amarillo claro
Ionicidad: no iónico
Valor de pH: 6,0±1,0 (solución acuosa al 1%)
Solubilidad: Soluble en agua
Contenido: 22%
Solicitud: Varios tipos de telas

 

Paquete

Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC y paquete personalizado disponibles para su selección

 

 

CONSEJOS:

Clasificación de acabados

Los procesos de acabado se pueden clasificar a grandes rasgos en dos grupos:

(a) Física o mecánica

(b) Químico.

Los procesos físicos o mecánicos abarcan procesos simples como el secado en un cilindro calentado por vapor en varios tipos de calandras, el levantamiento para obtener efectos suaves en la superficie de la tela y el acabado del acabado de productos rellenos para una sensación cómoda.

La mayoría de los acabados mecánicos se conocen desde la antigüedad y se han producido pocos cambios en su método de funcionamiento. Algunas propiedades físicas, como la estabilidad dimensional, se pueden mejorar con acabados químicos.

El acabado mecánico o "acabado en seco" utiliza principalmente medios físicos (especialmente mecánicos) para cambiar las propiedades del tejido y, por lo general, también altera la apariencia del tejido. Los acabados mecánicos incluyen calandrado, esmerizado, contracción por compresión, levantamiento, cepillado y cizallado o recorte. Los acabados mecánicos de los tejidos de lana son el fresado, prensado y fraguado con descascarillado y decatizado. El acabado mecánico también abarca procesos térmicos como el termofijado (es decir, acabado térmico). El acabado mecánico se considera una operación en seco, aunque a menudo se necesita humedad y productos químicos para procesar la tela con éxito.

El acabado químico o "acabado húmedo" implica la adición de productos químicos a los textiles para lograr el resultado deseado. En el acabado químico, se utiliza agua como medio para aplicar los productos químicos. El calor se utiliza para expulsar el agua y activar los productos químicos. Los métodos químicos han cambiado notablemente con el tiempo y los acabados más nuevos se han desarrollado continuamente. Muchos métodos químicos se combinan con métodos mecánicos, como el calandrado, para mejorar el efecto. Normalmente, la apariencia del textil no cambia después del acabado químico.

Algunos acabados combinan procesos mecánicos junto con la aplicación de productos químicos. Algunos acabados mecánicos necesitan una aplicación de productos químicos; por ejemplo, se necesitan agentes de molienda para todo el proceso o agentes reductores y fijadores para tejidos de lana resistentes al encogimiento. Por otro lado, el acabado químico es imposible sin asistencia mecánica, como el transporte de la tela y la aplicación del producto. La asignación a acabado mecánico o químico depende de las circunstancias; es decir, si el componente principal del paso de mejora del tejido es más mecánico o químico. Los dispositivos mecánicos se utilizan en ambas categorías; La principal distinción entre los dos es ¿qué causó el cambio de tejido deseado, el producto químico o la máquina?

Otro método de clasificación es clasificar los acabados en acabados temporales y permanentes. De hecho, ningún acabado permanece permanente hasta que el material esté en condiciones de ser útil; de ahí que una clasificación más precisa sería temporal o duradera.

Algunos de los acabados temporales son:

a) Mecánica: calandrado, entallado, gofrado, vidriado, rotura, estiramiento, etc.

(b) Relleno: almidón, arcilla china y otras cargas minerales.

(c) Aplicación superficial: aceite, diferentes suavizantes y otros agentes de acabado.

Algunos de los acabados duraderos son:

(a) Mecánica: contracción por compresión, molienda de lana, procesos de elevación y corte, fraguado permanente, etc.

(b) Deposición: resinas sintéticas, tanto internas como externas, látex de caucho, laminados, etc.

c) Químicos: mercerización, percantización, reticulantes, acabados hidrofugantes, acabados ignífugos e ignífugos, antiencogimiento de lana, etc.

Cabe señalar que cualquier clasificación de este tipo es arbitraria. Una clasificación precisa es difícil porque la durabilidad depende de varios factores. La durabilidad puede variar y no es posible trazar ningún límite entre acabados temporales y duraderos.

Los procesos de acabado son tan variados que resulta difícil clasificarlos. Para el algodón[1]ton, se utilizan ampliamente varios procesos de acabado, pero su técnica es tan variada que resulta difícil agruparlos. Durante muchos años, los procesos de dispersión, es decir, mercerización y perchmentización, fueron los únicos acabados permanentes del algodón y siguen siendo de gran importancia en la actualidad. Los químicos comunes utilizados en estos acabados son la soda cáustica y el ácido sulfúrico, respectivamente, en forma moderadamente concentrada.


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