44196 Agente fijador (para mejorar la solidez del color al frotar en húmedo)
características y beneficios
- No contiene APEO ni formaldehído.Cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.Cumple con los requisitos de la Unión Europea OEKo-TEX Standard 100.
- Mejora en gran medida de 1 a 1,5 grados de solidez del color al frotar en húmedo y lo hace hasta más de 3 grados.
- Imparte a las telas una sensación suave al tacto.
- No influye en el tono del color ni en la solidez a la luz.
- Ahorra tiempo y energía.Económico.
Propiedades tipicas
| Apariencia: | Líquido transparente amarillo claro a amarillo |
| Ionicidad: | catiónico débil |
| valor pH: | 4,5±1,0 (solución acuosa al 1 %) |
| Solubilidad: | Soluble en agua |
| Contenido: | 40% |
| Solicitud: | Algodón y mezclas de algodón |
Paquete
Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC y paquete personalizado disponible para su selección
PUNTAS:
teñido continuo
El teñido continuo es un proceso mediante el cual el teñido del tejido y la fijación del tinte se llevan a cabo de forma continua en una operación simultánea.Esto se logra tradicionalmente utilizando un sistema de línea de producción donde las unidades se ensamblan en líneas de pasos de procesamiento consecutivos;esto puede incluir tratamientos previos y posteriores al teñido.La tela generalmente se procesa en ancho abierto, por lo que se debe tener cuidado de no estirar la tela.La velocidad de funcionamiento de la tela dicta el tiempo de permanencia de la tela a través de cada unidad de tratamiento, aunque los tiempos de permanencia se pueden aumentar utilizando un transporte de tela tipo 'festón'.La principal desventaja del procesamiento continuo es que cualquier falla de la maquinaria puede arruinar la tela debido a tiempos de permanencia excesivos en unidades específicas mientras se rectifica la falla;esto puede ser un problema particular cuando se emplean ramas tensoras que funcionan a altas temperaturas, ya que los tejidos pueden decolorarse o quemarse gravemente.
La aplicación de tinte se puede realizar por aplicación directa, en la que el licor de tinte se rocía o se imprime sobre el sustrato, o por inmersión continua de la tela en un baño de tinte y el exceso de licor de tinte se elimina con rodillos exprimidores (acolchado).
El acolchado implica pasar el sustrato a través de un canal de almohadilla que contiene el licor de tinte.Es imperativo que el sustrato se humedezca completamente a medida que pasa al licor de tintura para minimizar la falta de uniformidad.La cantidad de licor de tinte retenido por el sustrato después del exprimido se rige por la presión de los rodillos exprimidores y la construcción del sustrato.La cantidad de licor retenido se denomina “captación”, siendo preferible una captación baja ya que esto minimiza la migración del licor de tintura en el sustrato y ahorra energía durante el secado.
Para obtener una fijación uniforme de los tintes sobre el sustrato, es preferible secar el tejido después del acolchado y antes de pasar al siguiente proceso.El equipo de secado es normalmente calor infrarrojo o por corriente de aire caliente y debe estar libre de contacto para evitar marcas en el sustrato y ensuciamiento del equipo de secado.
Después del secado, el tinte solo se deposita en la superficie del sustrato;debe penetrar en el sustrato durante el paso de fijación y convertirse en parte del sustrato mediante reacción química (colorantes reactivos), agregación (colorantes de tina y azufre), interacción iónica (colorantes ácidos y básicos) o solución sólida (colorantes dispersos).La fijación se realiza bajo una serie de condiciones dependiendo del tinte y el sustrato involucrado.Generalmente se utiliza vapor saturado a 100°C para la mayoría de los tintes.Los tintes dispersos se fijan en sustratos de poliéster mediante el proceso Thermasol, en el que el sustrato se calienta a 210 °C durante 30 a 60 s para que los tintes se difundan en el sustrato.Después de la fijación, los sustratos generalmente se lavan para eliminar el tinte y los auxiliares no fijados.
