Agente dispersante 44211, Agente fijador que previene las manchas, Agente nivelador
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Características y beneficios
- Excelente dispersión y propiedad emulsionante.
- Puede prevenir defectos de fijación debido a la coagulación del agente fijador ácido o problemas de calidad del agua.
- Buena compatibilidad. No influye en la solidez de la fijación.
- Con una dosis muy pequeña se pueden conseguir efectos excelentes.
- Rentable.
Propiedades típicas
| Apariencia: | Líquido transparente incoloro |
| Ionicidad: | Aniónico/No iónico |
| Valor de pH: | 6,0±1,0 (solución acuosa al 1%) |
| Solubilidad: | Soluble en agua |
| Contenido: | 15% |
| Solicitud: | Nailon y nailon/spandex, etc. |
Paquete
Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC y paquete personalizado disponibles para su selección
CONSEJOS:
Teñido continuo
El teñido continuo es un proceso mediante el cual el teñido del tejido y la fijación del tinte se realizan de forma continua en una operación simultánea. Esto se logra tradicionalmente mediante un sistema de línea de producción donde las unidades se ensamblan en líneas de pasos de procesamiento consecutivos; esto puede incluir tratamientos previos y posteriores al teñido. La tela generalmente se procesa a lo ancho, por lo que se debe tener cuidado de no estirar la tela. La velocidad de funcionamiento de la tela dicta el tiempo de permanencia de la tela a través de cada unidad de tratamiento, aunque los tiempos de permanencia se pueden aumentar usando un transporte de tela tipo "festón". La principal desventaja del procesamiento continuo es que cualquier avería de la maquinaria puede provocar la ruina del tejido debido a tiempos de permanencia excesivos en unidades específicas mientras se rectifica la avería; Esto puede ser un problema particular cuando se emplean ramales que funcionan a altas temperaturas, ya que las telas pueden decolorarse o quemarse gravemente.
La aplicación de tinte se puede realizar mediante aplicación directa, mediante la cual el licor de tinte se pulveriza o imprime sobre el sustrato, o mediante inmersión continua del tejido en un baño de tinte y el exceso de licor de tinte se elimina mediante rodillos exprimidores (acolchado).
El acolchado implica pasar el sustrato a través de una cubeta que contiene el licor de tinte. Es imperativo que el sustrato se humedezca completamente a medida que pasa al licor de tinte para minimizar la desigualdad. La cantidad de licor de tinte retenido por el sustrato después del exprimido está gobernada por la presión de los rodillos exprimidores y la construcción del sustrato. La cantidad de licor retenido se denomina "recogida", siendo preferible una recogida baja ya que esto minimiza la migración del licor de tinte en el sustrato y ahorra energía durante el secado.
Para obtener una fijación uniforme de los tintes sobre el sustrato, es preferible secar el tejido después del acolchado y antes de pasar al siguiente proceso. El equipo de secado normalmente es por calor infrarrojo o por corriente de aire caliente y no debe tener contacto para evitar marcas en el sustrato y ensuciar el equipo de secado.
Después del secado, el tinte sólo se deposita sobre la superficie del sustrato; debe penetrar en el sustrato durante el paso de fijación y convertirse en parte del sustrato mediante reacción química (tintes reactivos), agregación (tintes de tina y azufre), interacción iónica (tintes ácidos y básicos) o solución sólida (tintes dispersos). La fijación se realiza bajo una serie de condiciones dependiendo del tinte y el sustrato involucrado. Generalmente se utiliza vapor saturado a 100°C para la mayoría de los tintes. Los tintes dispersos se fijan en sustratos de poliéster mediante el proceso Thermasol mediante el cual el sustrato se calienta a 210 ° C durante 30 a 60 s para que los tintes se difundan en el sustrato. Después de la fijación, los sustratos generalmente se lavan para eliminar el tinte y los auxiliares no fijados.
