Suavizante de Silicona (Hidrofílico, Profundizador y Especialmente indicado para tejidos negros vulcanizados) 68339

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Características y beneficios

Alta propiedad hidrófila.

Aplicabilidad perfecta: puede garantizar la estabilidad en condiciones de alto cizallamiento y un amplio rango de pH.

Durante el uso, no habrá bandas enrolladas, adherencia al equipo, flotación de aceite ni demulsificación.

Tiene un gran efecto de profundización y brillo en telas vulcanizadas de color negro. Mejora eficazmente la profundidad del teñido entre un 20% y un 30% y el tono de color rojo es evidente.

Tiene un excelente efecto de intensificación y brillo en telas de colores oscuros, como negro activado, rojo brillante y azul real, etc., sin efectos negativos sobre la solidez del color.

Propiedades típicas

Paquete

Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC y paquete personalizado disponibles para su selección

CONSEJOS:

Suavizantes de silicona

Las siliconas se clasificaron como una clase separada de polímeros artificiales derivados del silicio con metal en 1904. Se han utilizado para formular productos químicos suavizantes de textiles desde la década de 1960. Inicialmente se utilizaron polidimetilsiloxanos no modificados. A finales de la década de 1970, la introducción de polidimetilsiloxanos aminofuncionales abrió nuevas dimensiones en el suavizado de textiles. El término "silicona" se refiere a un polímero artificial basado en una estructura de silicio y oxígeno alternados (enlaces siloxano). El mayor radio atómico del átomo de silicio hace que el enlace simple silicio-silicio sea mucho menos energético, de ahí los silanos (Si_nH_2n+1) son mucho menos estables que los alquenos. Sin embargo, los enlaces silicio-oxígeno son más energéticos (alrededor de 22 Kcal/mol) que los enlaces carbono-oxígeno. La silicona también deriva de su estructura similar a una kitona (silico-cetona), similar a la acetona. Las siliconas están libres de dobles enlaces en su columna vertebral y no son oxocompuestos. Generalmente, el tratamiento con silicona de los textiles consiste en emulsiones de polímeros de silicona (principalmente polidimetilsiloxanos), pero no con monómeros de silano, que pueden liberar sustancias químicas peligrosas (por ejemplo, ácido clorhídrico) durante el tratamiento.

Las siliconas exhiben algunas propiedades únicas que incluyen estabilidad oxidativa térmica, fluidez a baja temperatura, bajo cambio de viscosidad frente a la temperatura, alta compresibilidad, baja tensión superficial, hidrofobicidad, buenas propiedades eléctricas y bajo riesgo de incendio debido a su estructura inorgánico-orgánica y la flexibilidad de los enlaces de silicona. . Una de las características clave de los materiales de silicona es su eficacia en concentraciones muy bajas. Se requieren cantidades muy pequeñas de siliconas para lograr las propiedades deseadas, lo que puede mejorar el coste de las operaciones textiles y garantizar un impacto medioambiental mínimo.

El mecanismo de ablandamiento mediante el tratamiento con silicona se debe a la formación de una película flexible. La energía reducida requerida para la rotación de un enlace hace que la columna vertebral de siloxano sea más flexible. La deposición de película flexible reduce la fricción entre fibras y entre hilos.

Así, el acabado de silicona de los textiles produce un tacto excepcionalmente suave combinado con otras propiedades como:

(1) Suavidad

(2) Sensación grasosa

(3) Excelente cuerpo

(4) Resistencia mejorada a las arrugas

(5) Resistencia al desgarro mejorada

(6) Cosibilidad mejorada

(7) Buenas propiedades antiestáticas y antipilling.

Debido a su estructura inorgánica-orgánica y la flexibilidad de los enlaces siloxano, las siliconas tienen las siguientes propiedades únicas:

(1) Estabilidad térmica/oxidativa

(2) Fluidez a baja temperatura

(3) Bajo cambio de viscosidad con la temperatura.

(4) Alta compresibilidad

(5) Baja tensión superficial (capacidad de extensión)

(6) Bajo riesgo de incendio

Las siliconas tienen una aplicación muy amplia en el procesamiento textil, como lubricantes de fibras en hilado, maquinaria de costura de alta velocidad, bobinado y corte, como aglutinantes en la fabricación de no tejidos, como antiespumantes en teñidos, como suavizantes en pastas de impresión, acabados y revestimientos.

La recuperación de humedad y la permitividad de las fibras químicas (como poliéster, vinilón, fibra acrílica y nailon, etc.) son menores. Pero el coeficiente de fricción es mayor. La fricción constante durante el hilado y el tejido genera mucha electricidad estática. Es necesario prevenir y eliminar la acumulación de electricidad estática y al mismo tiempo impartir tersura y suavidad a la fibra para que el procesamiento pueda realizarse bien. Por lo tanto, se debe utilizar aceite de hilatura.

Con el desarrollo de una variedad de fibras químicas y la mejora del proceso de tejido y aceite de hilatura de fibras químicas, la suciedad grasosa que queda en las telas de fibras químicas (como el aceite de hilatura y el aceite de tejido) ha cambiado mucho. El aceite para hilatura y el aceite para tejido que utiliza cada fábrica son diferentes. En los últimos años, la maquinaria textil se ha desarrollado rápidamente. La dosis de aceite aumenta en consecuencia. Algunas fábricas han utilizado tejidos de punto de fibras químicas de gran peso de forma unilateral, por lo que han aumentado la dosis de aceite. Además, algunas telas de fibras químicas se colocan al aire libre, cubiertas de mucha suciedad y contaminación por aceite. Todo ello ha traído ciertas dificultades al proceso de desengrase en el pretratamiento antes del teñido y acabado.