نرم کننده سیلیکون (هیدروفیل، عمیق کننده و مخصوص پارچه های مشکی ولکانیزه) 68339

نقل قول های سریع و خارق العاده، مشاوران آگاه برای کمک به شما در انتخاب محصولات صحیح و متناسب با نیازهای شما، زمان تولید کوتاه، کنترل کیفیت خوب مسئول و شرکت های متمایز برای پرداخت و امور حمل و نقلنرم کننده سیلیکونی(هیدروفیل، عمیق‌کننده و مخصوصاً مناسب برای پارچه‌های سیاه ولکانیزه) 68339، ما از خریداران جدید و مسن از هر طبقه‌ای از زندگی روزمره استقبال می‌کنیم تا برای انجمن‌های تجاری بلندمدت و دستاوردهای متقابل با ما تماس بگیرند!
نقل قول های سریع و خارق العاده، مشاوران آگاه برای کمک به شما در انتخاب محصولات صحیح و متناسب با نیازهای شما، زمان تولید کوتاه، کنترل کیفیت خوب مسئول و شرکت های متمایز برای پرداخت و امور حمل و نقلعامل روشن کننده, شیمیایی, عامل تعمیق کننده, مواد کمکی رنگرزی و تکمیل, کمکی رنگرزی, عامل تکمیل کننده, عامل تکمیل دسته, امولسیون سیلیکون, روغن سیلیکون, نرم کننده سیلیکونی, نرم کننده, عامل نرم کننده, لوازم جانبی نساجیدر طول سال‌های کوتاه، ما به‌عنوان Quality First، Integrity Prime، Delivery Timely به مشتریان خود صادقانه خدمت می‌کنیم، که باعث شهرت برجسته و مجموعه مراقبت از مشتری چشمگیر شده است. مشتاقانه منتظر کار با شما در حال حاضر!
ویژگی ها و مزایا

خاصیت آب دوست بالا

کاربرد عالی: می تواند پایداری را تحت برش بالا و محدوده pH وسیع تضمین کند.

در حین استفاده، هیچ گونه رول نواری، چسبیدن به تجهیزات، شناور شدن روغن یا دمولس شدن وجود نخواهد داشت.

بر روی پارچه های سیاه ولکانیزه شده دارای اثر عمیق کننده و روشن کننده است. به طور موثر عمق رنگرزی را 20 تا 30 درصد بهبود می بخشد و سایه رنگ قرمز واضح است.

دارای اثر عمقی و روشن کنندگی عالی بر روی پارچه های رنگ تیره مانند مشکی فعال، قرمز روشن و آبی سلطنتی و غیره بدون تاثیر منفی بر ثبات رنگ.

خصوصیات معمولی

بسته

بشکه پلاستیکی 120 کیلوگرمی، مخزن IBC و بسته سفارشی برای انتخاب در دسترس است

نکات:

نرم کننده های سیلیکونی

سیلیکون ها در سال 1904 به عنوان یک کلاس جداگانه از پلیمرهای ساخته دست بشر طبقه بندی شدند که از فلز سیلیکون به دست می آمدند. در ابتدا از پلی دی متیل سیلوکسان های اصلاح نشده استفاده شد. در اواخر دهه 1970، معرفی پلی‌دی‌متیل سیلوکسان‌های آمینوعملکردی، ابعاد جدیدی از نرم‌کردن منسوجات را باز کرد. اصطلاح "سیلیکون" به پلیمر مصنوعی بر اساس چارچوبی از سیلیکون و اکسیژن متناوب (پیوندهای سیلوکسان) اشاره دارد. شعاع اتمی بزرگتر اتم سیلیکون باعث می شود پیوند منفرد سیلیکون-سیلیکون بسیار کمتر انرژی داشته باشد، بنابراین سیلان ها (Si_nH_2n+1) بسیار کمتر از آلکن ها پایدار هستند. با این حال، پیوندهای سیلیکون-اکسیژن انرژی بیشتری دارند (حدود 22 کیلوکالری در مول) از پیوندهای کربن-اکسیژن. سیلیکون همچنین از ساختار کیتون مانند خود (سیلیکو کتون) شبیه به استون ناشی می شود. سیلیکون ها فاقد پیوند دوگانه در ستون فقرات خود هستند و اکسوترکیبات نیستند. به طور کلی، درمان سیلیکونی منسوجات شامل امولسیون های پلیمری سیلیکونی (عمدتاً پلی دی متیل سیلوکسان ها) است، اما نه با مونومرهای سیلان، که ممکن است مواد شیمیایی خطرناک (مانند اسید هیدروکلریک) را در طول درمان آزاد کند.

سیلیکون ها خواص منحصر به فردی از جمله پایداری اکسیداتیو حرارتی، جریان پذیری در دمای پایین، تغییر ویسکوزیته کم در برابر دما، تراکم پذیری بالا، کشش سطحی کم، آب گریزی، خواص الکتریکی خوب و خطر آتش سوزی کم را به دلیل ساختار معدنی-آلی و انعطاف پذیری پیوندهای سیلیکونی از خود نشان می دهند. . یکی از ویژگی های کلیدی مواد سیلیکونی کارایی آنها در غلظت های بسیار کم است. مقادیر بسیار کمی سیلیکون برای دستیابی به خواص مطلوب مورد نیاز است، که می تواند هزینه عملیات نساجی را بهبود بخشد و حداقل تأثیر زیست محیطی را تضمین کند.

مکانیسم نرم شدن با استفاده از سیلیکون به دلیل تشکیل فیلم انعطاف پذیر است. کاهش انرژی مورد نیاز برای چرخش پیوند، ستون فقرات سیلوکسان را انعطاف پذیرتر می کند. رسوب لایه انعطاف پذیر باعث کاهش اصطکاک بین الیاف و بین نخ می شود.

بنابراین پرداخت سیلیکونی پارچه یک دسته نرم استثنایی همراه با خواص دیگری مانند:

(1) صافی

(2) احساس چربی

(3) بدن عالی

(4) مقاومت در برابر چین و چروک بهبود یافته است

(5) بهبود قدرت پارگی

(6) بهبود قابلیت دوخت

(7) خواص آنتی استاتیک و ضد قرص خوب

به دلیل ساختار معدنی-آلی و انعطاف پذیری پیوندهای سیلوکسان، سیلیکون ها دارای خواص منحصر به فرد زیر هستند:

(1) پایداری حرارتی/اکسیداتیو

(2) جریان پذیری در دمای پایین

(3) تغییر کم ویسکوزیته با دما

(4) تراکم پذیری بالا

(5) کشش سطحی کم (قابلیت پخش)

(6) خطر آتش سوزی کم

سیلیکون ها کاربرد بسیار گسترده ای در فرآوری نساجی دارند، مانند روان کننده های الیافی در ریسندگی، ماشین آلات خیاطی با سرعت بالا، سیم پیچی و بریده بریده شدن، به عنوان چسب در تولید بافته نشده، به عنوان ضد کف در رنگرزی، به عنوان نرم کننده در خمیر چاپ، تکمیل و پوشش.

بازیابی رطوبت و گذردهی الیاف شیمیایی (مانند پلی استر، وینیلون، فیبر اکریلیک و نایلون و غیره) کمتر است. اما ضریب اصطکاک بالاتر است. اصطکاک مداوم در حین ریسندگی و بافندگی، الکتریسیته ساکن زیادی ایجاد می کند. باید از تجمع الکتریسیته ساکن جلوگیری کرد و از بین برد و در عین حال نرمی و لطافت فیبر را به آن منتقل کرد تا پردازش به خوبی انجام شود. بنابراین، باید از روغن ریسندگی استفاده شود.

با توسعه انواع الیاف شیمیایی و بهبود روغن ریسندگی الیاف شیمیایی و فرآیند بافندگی، کثیفی های چرب باقی مانده بر روی پارچه های الیاف شیمیایی (به عنوان روغن ریسندگی و روغن بافندگی) تغییر زیادی کرده است. روغن ریسندگی و روغن بافندگی مورد استفاده در هر کارخانه متفاوت است. در سال های اخیر، ماشین آلات نساجی به سرعت توسعه یافته است. بر این اساس دوز روغن افزایش می یابد. برخی از کارخانه ها وزن زیادی از پارچه های بافتنی الیاف شیمیایی را به صورت یک طرفه دنبال می کنند، بنابراین دوز روغن را افزایش داده اند. علاوه بر این، برخی از پارچه‌های الیاف شیمیایی در فضای باز قرار می‌گیرند که با کثیفی زیاد و آلودگی روغن پوشیده شده‌اند. همه اینها مشکلات خاصی را برای فرآیند چربی زدایی در پیش تصفیه قبل از رنگرزی و تکمیل ایجاد کرده است.