44211 Korjausvikoja ehkäisevä ja hajottava aine
Ominaisuudet ja hyödyt
- Erinomainen dispergointi- ja emulgointiominaisuus.
- Voi estää kiinnitysvirheen, joka johtuu hapon kiinnitysaineen koaguloitumisesta tai veden laatuongelmasta.
- Hyvä yhteensopivuus.Ei vaikutusta kiinnityskestävyyteen.
- Hyvin pienellä annoksella voidaan saavuttaa erinomaisia vaikutuksia.
- Kustannustehokas.
Tyypilliset ominaisuudet
| Ulkomuoto: | Väritön läpinäkyvä neste |
| Ionisuus: | Anioninen / ioniton |
| PH arvo: | 6,0±1,0 (1 % vesiliuos) |
| Liukoisuus: | Liukenee veteen |
| Sisältö: | 15 % |
| Sovellus: | Nylon ja nylon/spandex jne. |
Paketti
Valittavissa on 120 kg muovitynnyri, IBC-säiliö ja räätälöity paketti
VINKKEJÄ:
Jatkuva värjäys
Jatkuva värjäys on prosessi, jossa kankaan värjäys ja väriaineen kiinnitys suoritetaan jatkuvasti yhdellä samanaikaisella toimenpiteellä.Tämä tehdään perinteisesti käyttämällä tuotantolinjajärjestelmää, jossa yksiköt kootaan peräkkäisten käsittelyvaiheiden linjoiksi;tämä voi sisältää sekä värjäystä edeltäviä että jälkikäsittelyjä.Kangas työstetään yleensä avoimella leveydellä, joten on varottava, ettei kangas venydy.Kankaan kulkunopeus sanelee kankaan viipymäajan jokaisen käsittelyyksikön läpi, vaikka viipymäaikoja voidaan pidentää käyttämällä "festoon"-tyyppistä kangaskuljetusta.Jatkuvan käsittelyn suurin haittapuoli on, että mikä tahansa koneen rikkoutuminen voi aiheuttaa kankaan pilaantumisen johtuen liiallisista viipymäajoista tietyissä yksiköissä, kun vikaa korjataan;tämä voi olla erityinen ongelma käytettäessä korkeissa lämpötiloissa käyviä stentereitä, koska kankaat voivat värjäytyä tai palaa voimakkaasti.
Väriaineen levitys voidaan suorittaa joko suoralla levityksellä, jolloin värineste ruiskutetaan tai painetaan alustalle, tai upottamalla kangas jatkuvasti värikylpyyn ja ylimääräinen värineste poistetaan puristusteloilla (täyte).
Pehmustukseen kuuluu substraatin kuljettaminen väriliuosta sisältävän tyynykaukalon läpi.On välttämätöntä, että substraatti kostutetaan perusteellisesti sen siirtyessä väriaineliuokseen epätasaisuuden minimoimiseksi.Substraatin puristamisen jälkeen pidättämän värinesteen määrää säätelevät puristustelojen paine ja alustarakenne.Pysyvän lipeän määrää kutsutaan "poimintaiseksi", alhainen poiminta on suositeltavampi, koska tämä minimoi värilipeän kulkeutumisen substraatissa ja säästää energiaa kuivauksen aikana.
Väriaineiden tasaisen kiinnittymisen saamiseksi alustalle on suositeltavaa kuivata kangas pehmustuksen jälkeen ja ennen kuin se siirtyy seuraavaan prosessiin.Kuivauslaitteisto on normaalisti infrapunalämmöllä tai kuumalla ilmavirralla, ja sen tulee olla kosketusvapaa, jotta vältytään alustan merkinnöiltä ja kuivauslaitteiston likaantumiselta.
Kuivumisen jälkeen väriaine kerrostuu vain alustan pinnalle;sen täytyy tunkeutua alustaan kiinnitysvaiheen aikana ja tulla osaksi substraattia kemiallisen reaktion (reaktiiviset värit), aggregoitumisen (astia- ja rikkivärit), ionivuorovaikutuksen (happamat ja emäksiset värit) tai kiinteän liuoksen (dispersiovärit) kautta.Kiinnitys suoritetaan useissa olosuhteissa riippuen käytetystä väriaineesta ja substraatista.Yleensä 100 °C:n kylläistä höyryä käytetään useimpiin väriaineisiin.Dispersiovärit kiinnitetään polyesterisubstraatteihin Thermasol-prosessilla, jossa substraattia kuumennetaan 210°C:een 30–60 sekunniksi, jotta väriaineet diffundoituvat alustaan.Kiinnityksen jälkeen alustat yleensä pestään kiinnittymättömien väriaineiden ja apuaineiden poistamiseksi.
