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14006 Enzyme récurante

14006 Enzyme récurante

Brève description :

14006 est un complexe de différents types de composés.

Il peut être appliqué dans le processus de prétraitement des fils et tissus en coton et mélanges de coton.

Il peut remplacer la soude caustique, le stabilisant et l'agent mouillant dans le processus traditionnel, ce qui permet de réduire les coûts, d'augmenter l'efficacité et de réduire les rejets d'eaux usées.

 


Détail du produit

Mots clés du produit

Caractéristiques et avantages

  1. Ne contient pas d'APEO, ni de phosphore, etc. Conforme aux exigences de protection de l'environnement.
  2. Donne aux fils et aux tissus un excellent effet capillaire et une grande blancheur.
  3. Améliore la qualité de teinture ultérieure.
  4. Propriété légère. Élimine efficacement les impuretés sans endommager les fibres.
  5. Convient pour le récurage, le blanchiment et le blanchiment en un seul bain. Simplifie le processus et réduit les coûts.

 

Propriétés typiques

Apparence: Poudre blanche/granule
Ionicité : Anionique/Non ionique
Valeur pH : 12,5 ± 0,5 (solution aqueuse à 1 %)
Solubilité: Soluble dans l'eau
Application: Coton et mélanges de coton

 

Emballer

Fût en carton de 50 kg et emballage personnalisé disponible pour la sélection

 

 

CONSEILS:

Décapage du coton et autres fibres cellulosiquesers

Le décapage est le processus humide le plus important appliqué aux matériaux textiles avant la teinture ou l'impression. Il s’agit principalement d’un processus de nettoyage au cours duquel les corps étrangers ou les impuretés sont éliminés. Le procédé de décapage, tout en purifiant l'α-cellulose, confère le caractère hydrophile et la perméabilité nécessaires aux procédés ultérieurs (blanchiment, mercerisage, teinture ou impression). Un bon décapage est la base d’une finition réussie. La performance d'un processus de décapage est jugée par l'amélioration de la mouillabilité du matériau décapé.

Plus précisément, le récurage est effectué afin d'éliminer les huiles, graisses, cires indésirables, les impuretés solubles et toute saleté particulaire ou solide adhérant aux fibres, qui autrement entraveraient les processus de teinture, d'impression et de finition. Le procédé consiste essentiellement en un traitement avec du savon ou un détergent avec ou sans ajout d'alcali. Selon le type de fibre, l'alcali peut être faible (par exemple carbonate de sodium) ou fort (soude caustique).

Lorsque du savon est utilisé, un bon apport d’eau douce est nécessaire. L'ion métallique (Fe3+et Ca2+) présents dans l'eau dure et la pectine du coton peuvent former du savon insoluble. Le problème est plus aigu lorsque le décapage est effectué dans un procédé continu impliquant un bain de rembourrage où le taux de liqueur est bien inférieur à celui du procédé discontinu ; l'agent chélatant ou séquestrant, par exemple l'acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA), l'acide nitrilotriacétique (NTA), etc., peut être utilisé pour empêcher la formation d'écume et de film. Un détergent synthétique de haute qualité offre un bon équilibre entre les propriétés mouillantes, nettoyantes, émulsifiantes, dispersantes et moussantes, offrant ainsi une bonne capacité de nettoyage. Les détergents anioniques et non ioniques ou leurs mélanges, les mélanges de détergents assistés par solvant et les savons sont principalement utilisés pour le récurage. Pour accélérer le processus de récurage, des agents mouillants associés à des solvants à haut point d'ébullition (cyclohexanol, méthylcyclohexanol, etc.) sont parfois utilisés, mais le processus peut ne pas être respectueux de l'environnement. La fonction des solvants est principalement de dissoudre les graisses et les cires insolubles.

Des adjuvants sont ajoutés au bain bouillant pour augmenter l'activité du savon ou des détergents. Il s'agit généralement de sels tels que les borates, les silicates, les phosphates, le chlorure de sodium ou le sulfate de sodium. Métasilicate de sodium (Na2SiO3, 5H2O) peut en outre agir comme détergent et tampon. La fonction du tampon est de chasser le savon de la phase aqueuse vers l’interface tissu/eau et par conséquent d’augmenter la concentration de savon sur le tissu.

Lors de l'ébullition du coton avec de la soude caustique, l'air emprisonné peut provoquer une oxydation de la cellulose. Ceci peut être évité par l'ajout d'un agent réducteur doux tel que le bisulfite de sodium ou même l'hydrosulfite dans la liqueur de récurage.

Les processus de récurage des différents matériaux textiles varient considérablement. Parmi les fibres naturelles, le coton brut se présente sous sa forme la plus pure. La quantité totale d'impuretés à éliminer est inférieure à 10 % du poids total. Néanmoins, une ébullition prolongée est nécessaire car le coton contient des cires de haut poids moléculaire, difficiles à éliminer. Les protéines se trouvent également dans la cavité centrale de la fibre (lumen), relativement inaccessible au produit chimique utilisé pour le récurage. Heureusement, la cellulose n'est pas affectée par un traitement prolongé avec une solution caustique jusqu'à la concentration de 2 % en l'absence d'air. Ainsi, il est possible de transformer toutes les impuretés lors du récurage, à l'exception des colorants naturels, sous une forme soluble, éliminable à l'eau.

Le récurage des fibres cellulosiques autres que le coton est assez simple. Les fibres libériennes comme le jute et le lin ne peuvent pas être récurées séparément en raison des risques d'enlèvement de plusieurs composants non fibreux avec pour conséquence des dommages au matériau. Ceux-ci sont généralement récurés avec du savon ou du détergent ainsi que du carbonate de sodium. Le jute est fréquemment utilisé sans autre purification, mais le lin et la ramie sont généralement récurés et souvent blanchis. Le jute destiné à la teinture est préalablement lavé, mais des quantités considérables de lignine restent, ce qui entraîne une mauvaise résistance à la lumière.

Les impuretés naturelles telles que la cire de coton, les substances pectiques et les protéines étant principalement associées à l'intérieur de la paroi primaire, le processus de décapage vise à éliminer cette paroi.


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