14064-75 Enzyme désoxygénante à haute concentration
Caractéristiques et avantages
- Rélimine le peroxyde d'hydrogène résiduel.
- No besoin de s'égoutter après traitement par une enzyme désoxygénée.Cet ajouter des colorants pour teindre directement.
- Nn'influence pas le processus de teinture.
- Rréduit les temps de lavage.Spermet d'économiser de l'énergie et diminue évidemment les coûts.
- WPlage d'application idéale de température et de valeur de pH.
Propriétés typiques
Apparence: | Liquide transparent marron clair |
Ionicité : | Noignon |
Valeur pH : | 5.0±1.0(solution aqueuse à 1%) |
Solubilité: | Ssoluble dans l'eau |
Application: | Coton et mélanges de coton |
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Fût en plastique de 120 kg, réservoir IBC et emballage personnalisé disponibles pour la sélection
CONSEILS:
Classification et propriétés des fibres textiles
Malgré la diversité des formes physiques et structurelles sous lesquelles ils se présentent et de la composition chimique des substances à partir desquelles ils sont fabriqués, la technologie de production de tous les matériaux textiles part du même point initial, à savoir les fibres. La fibre textile est définie comme une matière première textile généralement caractérisée par sa flexibilité, sa finesse et son rapport longueur/épaisseur élevé. On estime qu’environ 90 % de toutes les fibres sont d’abord filées en fils, qui sont ensuite transformés en tissus, et qu’environ 7 % seulement des fibres sont directement utilisées pour la fabrication des produits finaux. Les procédés utilisés pour la production de matières textiles peuvent être subdivisés en quatre groupes principaux comme suit :
1. Production de fibres qui peuvent être naturelles ou artificielles.
2. Production de fils pour lesquels certaines différences techniques existent dans la filature du coton, de la laine, des fibres synthétiques et des mélanges de fibres.
3. Fabrication de tissus, de tricots et de non-tissés, de tapis, de toiles et d'autres matériaux en feuilles.
4. Finition du tissu qui comprend le blanchiment, la teinture, l'impression et les traitements spéciaux visant à conférer au produit final des propriétés spécifiques telles que des propriétés hydrofuges et antibactériennes et ignifuges.
Traditionnellement, les fibres sont classées selon leurs origines. Ainsi, les fibres peuvent être (i) naturelles, elles-mêmes subdivisées en fibres végétales, animales et minérales et (ii) artificielles, produites à partir de polymères naturels ou synthétiques, et d'autres telles que les fibres de carbone, de céramique et de métal. Cette classification est continuellement mise à jour, principalement en raison des progrès réalisés dans la fabrication des fibres synthétiques.
L'application de colorants, qu'il s'agisse de colorants ou de pigments, sur les textiles peut se faire à différentes étapes du processus de transformation des fibres en produit final. Les fibres peuvent être teintes sous forme de masse lâche, puis utilisées dans la fabrication de fils unis ou mélangés. Dans ce cas, il faut faire particulièrement attention à ne pas endommager les fibres car cela pourrait créer des difficultés de filage.
Il existe plusieurs scénarios possibles pour la teinture des fibres :
1. Teindre une masse lâche de fibre unique, par exemple 100 % coton ou 100 % laine. Cela peut sembler être le cas le plus simple, mais néanmoins la variation des propriétés des fibres peut entraîner une variation de la couleur résultante entre les lots.
2. Teindre des mélanges de fibres d'origines similaires avec le même type de colorants, par exemple des mélanges de fibres de cellulose ou des mélanges de fibres protéiques. La difficulté ici est d’obtenir la même profondeur de couleur dans tous les composants. Pour cela, les colorants doivent être spécifiquement sélectionnés afin d’égaliser les différences d’aptitude à la teinture des fibres.
3. Teindre des mélanges de fibres d'origines différentes où il est possible d'obtenir des effets de couleur en teignant chaque composant d'une couleur différente. Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir un mélange de fibres uniforme avant la teinture ; un re-mélange supplémentaire après teinture peut encore être nécessaire.
4. Teindre les mélanges de fibres naturelles et synthétiques, les cas typiques étant les mélanges coton/polyester, laine/polyester, laine/acrylique et laine/polyamide.
Le choix des fibres pour ces mélanges s’explique par les propriétés complémentaires des composants. Ces mélanges représentent une proportion considérable de textiles utilisés pour l'habillement en raison de leurs coûts de production inférieurs, de leurs bonnes caractéristiques de confort, de leur durabilité améliorée et de leur meilleure stabilité dimensionnelle par rapport aux produits en fibres 100 % naturelles et 100 % synthétiques.