Produits chimiques textiles d'agent anti-boulochage pour tous les auxiliaires de teinture de tissu 33202
Caractéristiques et avantages
- Excellente propriété anti-boulochage pour différents types de fibres.
- Peut prévenir efficacement les défauts, tels que les accrocs, etc. lors du traitement mécanique.
- Bonne compatibilité. Peut être utilisé avec un fixateur et de l'huile de silicone dans le même bain.
- Donne aux tissus une sensation de douceur au toucher.
- Extrêmement peu d’influence sur la teinte et la solidité des couleurs.
Propriétés typiques
Apparence: | Liquide jaune clair |
Ionicité : | Non ionique |
Valeur pH : | 6,0 ± 1,0 (solution aqueuse à 1 %) |
Solubilité: | Soluble dans l'eau |
Contenu: | 22% |
Application: | Différents types de tissus |
Emballer
Fût en plastique de 120 kg, réservoir IBC et emballage personnalisé disponibles pour la sélection
CONSEILS:
Classement des finitions
Les procédés de finition peuvent être globalement classés en deux groupes :
(a) Physique ou mécanique
(b) Chimique.
Les processus physiques ou mécaniques englobent des processus simples comme le séchage sur un cylindre chauffé à la vapeur sur différents types de calandres, le levage pour des effets doux sur la surface du tissu et la rupture de la finition des produits remplis pour une sensation confortable.
La plupart des finitions mécaniques sont connues depuis l'Antiquité et peu de changements ont eu lieu dans leur méthode d'opération. Certaines propriétés physiques, telles que la stabilité dimensionnelle, peuvent être améliorées grâce à une finition chimique.
La finition mécanique ou « finition à sec » utilise principalement des moyens physiques (en particulier mécaniques) pour modifier les propriétés du tissu et modifie généralement également son apparence. Les finitions mécaniques comprennent le calandrage, l'émérisation, le retrait par compression, le relevage, le brossage et le cisaillement ou le recadrage. Les finitions mécaniques des tissus de laine sont le broyage, le pressage et le sertissage avec crabe et décatissage. La finition mécanique englobe également les processus thermiques tels que le thermofixage (c'est-à-dire la finition thermique). La finition mécanique est considérée comme une opération à sec même si de l'humidité et des produits chimiques sont souvent nécessaires pour réussir le traitement du tissu.
La finition chimique ou « finition humide » implique l'ajout de produits chimiques aux textiles pour obtenir le résultat souhaité. Dans la finition chimique, l’eau est utilisée comme moyen d’application des produits chimiques. La chaleur est utilisée pour chasser l’eau et activer les produits chimiques. Les méthodes chimiques ont considérablement évolué avec le temps et les nouvelles finitions ont été continuellement développées. De nombreuses méthodes chimiques sont combinées avec des méthodes mécaniques, telles que le calandrage, pour améliorer l'effet. En règle générale, l'apparence du textile reste inchangée après une finition chimique.
Certaines finitions combinent des procédés mécaniques et l’application de produits chimiques. Certaines finitions mécaniques nécessitent une application de produits chimiques ; par exemple, des agents de mouture sont nécessaires pour l'ensemble du processus ou des agents réducteurs et de fixation pour empêcher le rétrécissement des tissus en laine. En revanche, la finition chimique est impossible sans assistance mécanique, telle que le transport du tissu et l'application du produit. L'attribution à une finition mécanique ou chimique dépend des circonstances ; c'est-à-dire si la composante majeure de l'étape d'amélioration du tissu est plutôt mécanique ou chimique. Les appareils mécaniques sont utilisés dans les deux catégories ; la principale distinction entre les deux est la cause du changement de tissu souhaité, le produit chimique ou la machine ?
Une autre méthode de classification consiste à classer les finitions en finitions temporaires et permanentes. En fait, aucune finition ne tient de façon permanente tant que le matériau n’est pas utilisable ; une classification plus précise serait donc temporaire ou durable.
Certaines des finitions temporaires sont :
(a) Mécanique : calandrage, schreinerage, gaufrage, vitrage, cassage, étirage, etc.
(b) Remplissage : amidon, kaolin et autres charges minérales
(c) Application en surface : huile, différents adoucissants et autres agents de finition.
Certaines des finitions durables sont :
(a) Mécanique : retrait de compression, mouture de la laine, processus de soulèvement et de coupe, prise permanente, etc.
(b) Dépôt : résines synthétiques – internes et externes, latex de caoutchouc, laminage, etc.
(c) Chimique : mercerisation, perchmentation, agents de réticulation, finition hydrofuge, finitions ignifuges et ignifuges, imperméabilisation de la laine, etc.
Il convient de noter qu’une telle classification est arbitraire. Une classification précise est difficile car la durabilité dépend de plusieurs facteurs. La durabilité peut varier et il n’est pas possible de tracer une frontière entre les finitions temporaires et durables.
Les procédés de finition sont si variés qu'il est difficile de les classer. Pour le coton[1]ton, plusieurs procédés de finissage sont largement utilisés, mais leurs techniques sont si variées qu'il est difficile de les regrouper. Pendant de nombreuses années, les procédés de dispersion, à savoir la mercerisation et la perchémentisation, ont été les seuls apprêts permanents du coton et ils conservent encore aujourd'hui une grande importance. Les produits chimiques couramment utilisés dans ces finitions sont respectivement la soude caustique et l’acide sulfurique, sous une forme modérément concentrée.