33202 Agent anti-boulochage
Caractéristiques et avantages
- Excellente propriété anti-boulochage pour différents types de fibres.
- Peut prévenir efficacement les défauts, comme les accrocs, etc. pendant le traitement mécanique.
- Bonne compatibilité.Peut être utilisé avec un fixateur et de l'huile de silicone dans le même bain.
- Donne aux tissus une sensation de douceur au toucher.
- Extrêmement peu d'influence sur la nuance de couleur et la solidité de la couleur.
Propriétés typiques
| Apparence: | Liquide jaune clair |
| Ionicité : | Non ionique |
| PH: | 6,0 ± 1,0 (solution aqueuse à 1 %) |
| Solubilité: | Soluble dans l'eau |
| Contenu: | 22% |
| Application: | Différents types de tissus |
Forfait
Baril en plastique de 120 kg, réservoir IBC et emballage personnalisé disponibles pour la sélection
DES ASTUCES:
Classement des finitions
Les procédés de finition peuvent être globalement classés en deux groupes :
(a) Physique ou mécanique
(b) Chimique.
Les processus physiques ou mécaniques englobent des processus simples comme le séchage sur un cylindre chauffé à la vapeur sur différents types de calandres, le soulèvement pour des effets doux sur la surface du tissu et la rupture de la finition des articles remplis pour une sensation confortable.
La plupart des finitions mécaniques sont connues depuis l'Antiquité et peu de changements sont intervenus dans leur mode opératoire.Certaines propriétés physiques, telles que la stabilité dimensionnelle, peuvent être améliorées avec une finition chimique.
La finition mécanique ou «finition à sec» utilise principalement des moyens physiques (en particulier mécaniques) pour modifier les propriétés du tissu et modifie généralement également l'apparence du tissu.Les finitions mécaniques comprennent le calandrage, l'émérisation, le retrait compressif[1], le dressage, le brossage et le cisaillement ou le recadrage.Les finitions mécaniques des tissus en laine sont le fraisage, le pressage et la mise en crabe et le décatissage.La finition mécanique englobe également les processus thermiques tels que le thermofixage (c'est-à-dire la finition thermique).La finition mécanique est considérée comme une opération à sec même si l'humidité et les produits chimiques sont souvent nécessaires pour traiter avec succès le tissu.
La finition chimique ou «finition humide» implique l'ajout de produits chimiques aux textiles pour obtenir le résultat souhaité.Dans la finition chimique, l'eau est utilisée comme moyen d'application des produits chimiques.La chaleur est utilisée pour chasser l'eau et activer les produits chimiques.Les méthodes chimiques ont remarquablement changé avec le temps et les nouvelles finitions ont été continuellement développées.De nombreuses méthodes chimiques sont combinées avec des méthodes mécaniques, telles que le calandrage, pour améliorer l'effet.Typiquement, l'aspect du textile est inchangé après la finition chimique.
Certaines finitions combinent des processus mécaniques avec l'application de produits chimiques.Certaines finitions mécaniques nécessitent une application de produits chimiques ;par exemple, des agents de mouture sont nécessaires pour le processus complet ou des agents de réduction et de fixation pour l'imperméabilisation des tissus en laine.En revanche, la finition chimique est impossible sans assistance mécanique, comme le transport du tissu et l'application du produit.L'affectation à la finition mécanique ou chimique dépend des circonstances ;c'est-à-dire si le composant principal de l'étape d'amélioration du tissu est plutôt mécanique ou chimique.Les dispositifs mécaniques sont utilisés dans les deux catégories ;la principale distinction entre les deux est qu'est-ce qui a causé le changement de tissu souhaité, le produit chimique ou la machine ?
Une autre méthode de classification consiste à classer les finitions en finitions temporaires et permanentes.En fait, aucune finition ne tient en permanence tant que le matériau n'est pas utilisable ;par conséquent, une classification plus précise serait temporaire ou durable.
Certaines des finitions temporaires sont :
(a) Mécanique : calandrage, schreinering, gaufrage, glaçage, cassage, étirage, etc.
(b) Remplissage : amidon, kaolin et autres charges minérales
(c) Application de surface : huile, différents adoucissants et autres agents de finition.
Certaines des finitions durables sont :
(a) Mécanique : retrait par compression, broyage de la laine, processus de lainage et de coupe, prise permanente, etc.
(b) Dépôt : résines synthétiques - à la fois internes et externes, latex de caoutchouc, laminage, etc.
(c) Chimique : mercerisage, perchémentation, réticulants, apprêts hydrofuges, apprêts ignifugés et ignifugés, rétrécissement de la laine, etc.
Il convient de noter qu'une telle classification est arbitraire.Une classification précise est difficile car la durabilité dépend de plusieurs facteurs.La durabilité peut varier et il n'est pas possible de tracer une frontière entre les finitions temporaires et durables.
Les procédés de finition sont si variés qu'il est difficile de les classer.Pour le coton[1], plusieurs procédés d'ennoblissement sont largement utilisés, mais leur technique est si variée qu'il est difficile de les regrouper.Pendant de nombreuses années, les procédés de dispersion, à savoir la mercerisation et la perchmentisation, ont été les seuls apprêts permanents sur le coton, et ils conservent encore aujourd'hui une grande importance.Les produits chimiques couramment utilisés dans ces finitions sont la soude caustique et l'acide sulfurique, respectivement, sous une forme modérément concentrée.
