90763 Adoucisseur de silicone (hydrophile, lisse et moelleux)
Caractéristiques et avantages
- Excellente hydrophilie. Hydrophilie instantanée.
- Donne aux tissus une sensation de main douce et moelleuse.
- N'influence pratiquement pas la teinte, la blancheur ou la solidité des couleurs.
- Excellente stabilité. Peut être directement utilisé en bain de teinture.
Propriétés typiques
| Apparence: | Fluide transparent |
| Ionicité : | Faiblement cationique |
| Valeur pH : | 6,5 ± 0,5 (solution aqueuse à 1 %) |
| Solubilité: | Soluble dans l'eau |
| Application: | Polyester et mélanges de polyester, etc. |
Emballer
Fût en plastique de 120 kg, réservoir IBC et emballage personnalisé disponibles pour la sélection
CONSEILS:
Propriétés chimiques et physiques des fibres textiles
Toutes les fibres textiles possèdent certaines propriétés physiques et chimiques qui les rendent adaptées à une utilisation dans les fils et les tissus. Ces propriétés des fibres se répercutent, à des degrés divers, sur les fils et les tissus. Des recherches, des expérimentations et des compétences infinies ont été et sont toujours consacrées à l'étude, à la manipulation et à l'amélioration des propriétés des fibres pour obtenir les résultats souhaités dans les fils, les tissus et les vêtements. Ces efforts peuvent même s'étendre à la création de certaines propriétés ou à l'élimination de caractéristiques indésirables.
Gravité spécifique
Les densités relatives des fibres textiles peuvent être comparées au moyen de valeurs de densité, c'est-à-dire le rapport entre la masse du matériau et la masse d'un volume égal d'eau. Les articles fabriqués à partir de fibres à faible densité ont une masse par unité de volume plus légère que ceux contenant une fibre plus dense.
La densité spécifique est importante dans le traitement des fibres et dans la conception des tissus. Une faible densité spécifique est l’un des attributs qui permettent d’avoir un volume élevé et un poids léger dans les fils texturés.
Force
La résistance à la traction est la capacité d'un matériau à résister à la tension. Elle est exprimée en termes de force nécessaire pour briser une fibre, un fil ou un tissu d'une section transversale donnée (livres par pouce carré). Dans le cas des fibres ou des fils, la résistance est généralement mesurée en ténacité et est exprimée en termes de force par unité de densité linéaire, c'est-à-dire en grammes par denier. Dans le cas des tissus, la résistance peut être exprimée en résistance à la rupture (charge de rupture), qui est la résistance à la rupture par tension, c'est-à-dire en livres.
Aussi importante que soit la ténacité des fibres pour le fil ou le tissu fini, la contribution de la résistance des fibres au fil ou au tissu fini dépendra également de facteurs tels que la longueur des fibres, la finesse et la torsion du fil, en plus de la construction du tissu. La taille du fil et la construction du tissu étant égales, la fibre la plus résistante produira le tissu le plus résistant. Cependant, la faible résistance à la traction d'une fibre peut être compensée dans la construction du fil et du tissu et dans les processus de finition. La laine est un exemple de fibre relativement faible qui peut être transformée en tissus solides et durables si suffisamment de fibres sont utilisées pour fabriquer un tissu relativement lourd. Une résistance plus élevée des fibres permet la construction d’une plus grande variété de poids et de conceptions de tissus.
Résistance à l'humidité
La résistance à l'humidité des fibres est exprimée dans les mêmes unités que celles décrites ci-dessus sous Résistance.
Le coton, le lin et la ramie sont des fibres remarquables dans la mesure où elles gagnent en résistance lorsqu'elles sont mouillées. Cette propriété les rend relativement faciles à laver. La soie et la laine perdent en résistance lorsqu'elles sont mouillées.
Parmi les fibres synthétiques, les fibres cellulosiques et les acétates de cellulose (rayonne, acétate et triacétate) présentent toutes une diminution considérable de leur résistance lorsqu'elles sont mouillées. Ce fait doit être pris en compte lors de l'entretien et de la manipulation et en particulier lors du nettoyage de ces tissus. Les fibres synthétiques (nylon, acryliques et polyesters) conservent généralement sensiblement la même résistance, qu'elles soient humides ou sèches. Cette propriété est due à la faible reprise d'humidité et à l'hygroscopique des fibres (c'est-à-dire la capacité des fibres à absorber et à retenir l'humidité).
Reprise d'humidité
La plupart des fibres textiles absorbent une partie de l'humidité de l'atmosphère environnante. La quantité absorbée est appelée récupération d'humidité de la fibre. Cette propriété est extrêmement importante dans les processus de fabrication, de teinture et de finition.
Bien qu'il semble y avoir une relation entre la reprise d'humidité de la fibre et la quantité maximale d'eau qu'un tissu peut retenir, la composition du fil et du tissu joue un rôle beaucoup plus important dans cette propriété que la teneur en fibres. Par exemple, un pull en acrylique volumineux peut sécher beaucoup plus lentement qu'un tissu en coton de poids moyen. En général, cependant, les fibres ayant une faible reprise d'humidité présenteront peu ou pas de différences dans leurs propriétés telles que la résistance et l'élasticité lorsqu'elles seront mouillées.
L’absorption de l’humidité est liée à la facilité de teinture et à l’absence d’accumulation d’électricité statique. Il participe également au confort des vêtements fabriqués à partir des différentes fibres. La grande capacité de la laine à absorber l’humidité du corps ou de l’atmosphère explique en grande partie son confort. Des processus de fabrication tels que des finitions antistatiques sont appliqués aux fibres à faible récupération d'humidité pour les aider à obtenir certaines des propriétés des fibres qui ont une récupération naturelle d'humidité.
Extensibilité, élasticité et résistance à l'abrasion
L'extensibilité est la propriété d'un matériau qui lui permet de s'étendre ou de s'allonger lorsqu'une force est appliquée. L'élasticité est la propriété grâce à laquelle un matériau retrouve sa taille et sa forme d'origine immédiatement après la suppression de la contrainte provoquant la déformation. Les fibres sont complexes dans leur extension et leurs propriétés élastiques.
La capacité d'une fibre à s'étendre et sa capacité à reprendre sa taille et sa forme d'origine lorsque la charge est supprimée sont d'une importance extrême dans la prise en compte des exigences d'utilisation finale telles que la résistance à l'abrasion, la résistance à l'usure, la résistance aux plis, la rétention de forme, et la résilience.
Le nylon est une fibre exceptionnelle car elle présente une résistance élevée ainsi qu'une extension élevée. Parce qu’il conserve ces propriétés malgré des contraintes répétées, le nylon présente une très haute résistance à l’abrasion. La capacité de la laine à s'étendre sous de faibles charges et à revenir à sa dimension d'origine lors du retrait de la charge sont quelques-unes des raisons de son excellente résistance à l'usure. Le verre est un bon exemple de fibre qui se distingue par sa haute résistance, mais qui, en raison de son caractère inextensible, présente de sévères limitations à son utilisation. Les fibres à très faible allongement (comme le verre) ont généralement une très mauvaise résistance à l'abrasion à l'état plié ou plié.
L'élasticité aide les tissus à s'adapter aux contours spécifiques du corps et à conserver leur forme originale lors de l'utilisation et du port. La récupération élastique d'une fibre dépend de son étirement, de la durée pendant laquelle elle est maintenue à l'état étiré et de la durée nécessaire à sa récupération. La plupart des fibres ont des valeurs de récupération très élevées lorsqu'elles sont étirées à seulement un ou deux pour cent, mais ont une récupération moins complète lorsqu'elles sont étirées à quatre ou cinq pour cent. L'ajustement des tuyaux en nylon et en soie résulte de la récupération élastique inhérente des fibres.
Les fibres à faible élasticité (coton et lin par exemple) se froissent facilement à l'état normal. Par conséquent, pour de nombreuses utilisations finales, les tissus constitués de ces fibres sont traités chimiquement pour améliorer leur résistance au froissement et au froissement. Le coton peut également être transformé en fils de crêpe ou tissé dans des tissus tels que le seersucker ou le tissu éponge, dans lesquels le tissage empêche ou dissimule le froissement.
