Adoucissant silicone (hydrophile, approfondissant et particulièrement adapté aux tissus noirs vulcanisés) 68339

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Caractéristiques et avantages

Propriété hydrophile élevée.

Applicabilité parfaite : il peut garantir la stabilité sous un cisaillement élevé et une large plage de pH.

Pendant l'utilisation, il n'y aura pas de cerclage, de collage à l'équipement, de flottement d'huile ou de désémulsification.

A un grand effet approfondissant et éclaircissant sur les tissus vulcanisés de couleur noire. Améliore efficacement la profondeur de teinture de 20 à 30 % et la nuance de couleur rouge est évidente.

A un excellent effet approfondissant et éclaircissant sur les tissus de couleur foncée, comme le noir activé, le rouge vif et le bleu royal, etc. sans effet négatif sur la solidité des couleurs.

Propriétés typiques

Emballer

Fût en plastique de 120 kg, réservoir IBC et emballage personnalisé disponibles pour la sélection

CONSEILS:

Adoucisseurs de silicone

Les silicones ont été classés comme une classe distincte de polymères artificiels dérivés du silicium métallique en 1904. Ils sont utilisés pour formuler des produits chimiques adoucissants pour textiles depuis les années 1960. Initialement, des polydiméthylsiloxanes non modifiés ont été utilisés. À la fin des années 1970, l’introduction des polydiméthylsiloxanes aminofonctionnels a ouvert de nouvelles dimensions dans l’assouplissement des textiles. Le terme « silicone » fait référence à un polymère artificiel basé sur une structure alternée de silicium et d'oxygène (liaisons siloxane). Le rayon atomique plus grand de l'atome de silicium rend la liaison simple silicium-silicium beaucoup moins énergétique, d'où les silanes (Si_nH_2n+1) sont beaucoup moins stables que les alcènes. Cependant, les liaisons silicium-oxygène sont plus énergétiques (environ 22 Kcal/mol) que les liaisons carbone-oxygène. Le silicone dérive également de sa structure de type kitone (silico-cétone) similaire à l'acétone. Les silicones sont exemptes de doubles liaisons dans leur squelette et ne sont pas des composés oxo. Généralement, le traitement silicone des textiles consiste en émulsions de polymères de silicone (principalement des polydiméthylsiloxanes), mais pas de monomères silanes, qui peuvent libérer des produits chimiques dangereux (par exemple de l'acide chlorhydrique) pendant le traitement.

Les silicones présentent des propriétés uniques, notamment la stabilité à l'oxydation thermique, la fluidité à basse température, un faible changement de viscosité en fonction de la température, une compressibilité élevée, une faible tension superficielle, l'hydrophobicité, de bonnes propriétés électriques et un faible risque d'incendie en raison de leur structure inorganique-organique et de la flexibilité des liaisons silicone. . L’une des principales caractéristiques des matériaux silicones est leur efficacité à de très faibles concentrations. De très petites quantités de silicones sont nécessaires pour obtenir les propriétés souhaitées, ce qui peut améliorer le coût des opérations textiles et garantir un impact environnemental minimal.

Le mécanisme de ramollissement par traitement silicone est dû à la formation d’un film flexible. L'énergie réduite requise pour une rotation de liaison rend le squelette siloxane plus flexible. Le dépôt de film souple réduit les frottements interfibres et interfils.

Ainsi l'ennoblissement silicone du textile produit un toucher doux exceptionnel combiné à d'autres propriétés telles que :

(1) Douceur

(2) Sensation grasse

(3) Excellent corps

(4) Résistance au froissement améliorée

(5) Résistance à la déchirure améliorée

(6) Couture améliorée

(7) Bonnes propriétés antistatiques et antipilling

En raison de leur structure inorganique-organique et de la flexibilité des liaisons siloxanes, les silicones possèdent les propriétés uniques suivantes :

(1) Stabilité thermique/oxydative

(2) fluidité à basse température

(3) Faible changement de viscosité avec la température

(4) Haute compressibilité

(5) Faible tension superficielle (étalement)

(6) Faible risque d'incendie

Les silicones ont de très nombreuses applications dans le traitement des textiles, comme lubrifiants pour fibres dans la filature, les machines à coudre à grande vitesse, le bobinage et le découpage, comme liants dans la fabrication de non-tissés, comme antimousse dans la teinture, comme adoucissants dans les pâtes d'impression, la finition et le revêtement.

La reprise d'humidité et la permittivité des fibres chimiques (comme le polyester, le vinylon, la fibre acrylique et le nylon, etc.) sont plus faibles. Mais le coefficient de frottement est plus élevé. Le frottement constant pendant le filage et le tissage crée beaucoup d’électricité statique. Il est nécessaire de prévenir et d'éliminer l'accumulation d'électricité statique, et en même temps de conférer à la fibre douceur et douceur, afin que le traitement puisse se dérouler correctement. Par conséquent, il faut utiliser de l’huile de filage.

Avec le développement d'une variété de fibres chimiques et l'amélioration de l'huile de filage et du processus de tissage des fibres chimiques, la saleté grasse restant sur les tissus en fibres chimiques (comme l'huile de filage et l'huile de tissage) a beaucoup changé. L'huile de filature et l'huile de tissage utilisées par chaque usine sont différentes. Ces dernières années, les machines textiles se sont développées rapidement. Le dosage d'huile augmente en conséquence. Certaines usines ont recherché unilatéralement un gros poids de tissus tricotés en fibres chimiques, elles ont donc augmenté la dose d'huile. De plus, certains tissus en fibres chimiques sont placés à l’extérieur, recouverts de beaucoup de saleté et de contamination par l’huile. Tout cela a apporté certaines difficultés au processus de dégraissage lors du prétraitement avant la teinture et la finition.