25015-75 Axente nivelador de ácidos de alta concentración
Características e beneficios
- Excelente capacidade de solubilización e dispersión de colorantes ácidos.
- Pode mellorar a compatibilidade dos colorantes.Ten un excelente efecto de nivelación en cores sensibles, como verde, azul turquesa e auga, etc.
- Excelente rendemento de nivelación.Pode corrixir a tinguidura irregular causada polas diferenzas estruturais dos colorantes.
- Boa permeabilidade á tintura.Pode previr eficazmente o fenómeno da diferenza de capas na tinguidura estática.
Propiedades típicas
| Aspecto: | Líquido amarelo transparente |
| Ionicidade: | Catiónico/ Non iónico |
| Valor pH: | 5,0 ± 1,0 (solución acuosa ao 1%) |
| Solubilidade: | Soluble en auga |
| Contido: | 74 % |
| Aplicación: | Fibras de nailon e fibras proteicas, etc. |
Paquete
Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e paquete personalizado dispoñible para selección
CONSELLOS:
Tintura continua
A tinguidura continua é un proceso polo que a tinguidura do tecido e a fixación do colorante se realizan de forma continua nunha operación simultánea.Isto realízase tradicionalmente mediante un sistema de liñas de produción onde as unidades se ensamblan en liñas de pasos de procesamento consecutivos;isto pode incluír tratamentos previos e posteriores á tintura.O tecido adoita procesarse en ancho aberto, polo que hai que ter coidado de non estirar o tecido.A velocidade de funcionamento do tecido determina o tempo de permanencia do tecido a través de cada unidade de tratamento, aínda que os tempos de permanencia poden aumentarse mediante o transporte de tecido tipo "festón".A principal desvantaxe do procesamento continuo é que calquera avaría da maquinaria pode provocar a deterioración do tecido debido aos tempos de permanencia excesivos en unidades específicas mentres se corrixe a avaría;isto pode ser un problema particular cando se empregan stenters que funcionan a altas temperaturas, xa que os tecidos poden estar moi descoloridos ou queimados.
A aplicación do colorante pode realizarse mediante a aplicación directa, mediante a cal o licor de colorante se pulveriza ou se imprime sobre o substrato, ou mediante a inmersión continua do tecido nun baño de tintura e o exceso de licor de tintura eliminado mediante rolos de presión (acolchado).
O recheo consiste en pasar o substrato a través dunha almofada que contén o licor de colorante.É imperativo que o substrato se molle ben mentres pasa ao licor de colorante para minimizar a desnivelación.A cantidade de licor de colorante retida polo substrato despois do espremer está rexida pola presión dos rolos de compresión e a construción do substrato.A cantidade de licor retida denomínase "pick up", sendo preferible unha baixa captación xa que minimiza a migración do licor de colorante no substrato e aforra enerxía durante o secado.
Para conseguir unha fixación uniforme dos colorantes sobre o substrato, é preferible secar o tecido despois do acolchado e antes de pasar ao seguinte proceso.O equipo de secado é normalmente calor infravermello ou por corrente de aire quente e debe estar libre de contacto para evitar marcas do substrato e ensuciar o equipo de secado.
Despois do secado, o colorante só se deposita na superficie do substrato;debe penetrar no substrato durante a etapa de fixación e pasar a formar parte do substrato mediante reacción química (colorantes reactivos), agregación (colorantes en cuba e xofre), interacción iónica (colorantes ácidos e básicos) ou solución sólida (colorantes dispersos).A fixación realízase baixo unha serie de condicións dependendo do colorante e do substrato implicados.Xeralmente úsase vapor saturado a 100 °C para a maioría dos colorantes.Os colorantes dispersos fíxanse en substratos de poliéster mediante o proceso Thermasol polo cal o substrato quentase a 210 °C durante 30-60 s para que os colorantes se difundan no substrato.Despois da fixación, os substratos adoitan ser lavados para eliminar o colorante non fixado e os auxiliares.
