14064-75 ઉચ્ચ સાંદ્રતા ડીઓક્સિજનાઇઝિંગ એન્ઝાઇમ

લક્ષણો અને લાભો

1. Rશેષ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બહાર કાઢે છે.
2. No ડીઓક્સિજનાઇઝિંગ એન્ઝાઇમ દ્વારા પ્રક્રિયા કર્યા પછી ડ્રેઇન કરવાની જરૂર છે.Cસીધા રંગવા માટે રંગો ઉમેરો.
3. Nઓટી રંગની પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે. 
4. Rધોવાનો સમય ઘટાડે છે.Saves ઊર્જા અને દેખીતી રીતે ખર્ચ ઘટાડે છે.
5. Wતાપમાન અને pH મૂલ્યની ide એપ્લિકેશન શ્રેણી.

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

પેકેજ

પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે

ટીપ્સ:

ટેક્સટાઇલ ફાઇબરનું વર્ગીકરણ અને ગુણધર્મો

ભૌતિક અને માળખાકીય સ્વરૂપોની વિવિધતા હોવા છતાં અને જે પદાર્થોમાંથી તેઓ બનાવવામાં આવે છે તેની રાસાયણિક રચના એ જ પ્રારંભિક બિંદુથી શરૂ થાય છે જે ફાઇબર છે.ટેક્સટાઇલ ફાઇબરને ટેક્સટાઇલ કાચા માલ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે સામાન્ય રીતે લવચીકતા, સુંદરતા અને લંબાઈ અને જાડાઈના ઉચ્ચ ગુણોત્તર દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.એવો અંદાજ છે કે લગભગ 90% બધા ફાઇબર પ્રથમ યાર્નમાં કાપવામાં આવે છે, જે પછી કાપડમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને માત્ર 7% ફાઇબરનો ઉપયોગ અંતિમ વપરાશ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.કાપડ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે વપરાતી પ્રક્રિયાઓને ચાર મુખ્ય જૂથોમાં નીચે પ્રમાણે વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. ફાઇબરનું ઉત્પાદન જે કુદરતી અથવા માનવસર્જિત હોઈ શકે છે.

2. યાર્નનું ઉત્પાદન જ્યાં કાંતવામાં કપાસ, ઊન, કૃત્રિમ તંતુઓ અને ફાઇબર મિશ્રણોમાં ચોક્કસ તકનીકી તફાવતો અસ્તિત્વમાં છે.

3. વણેલા, ગૂંથેલા અને બિન-વણાયેલા કાપડ, કાર્પેટ, જાળા અને અન્ય શીટ સામગ્રીઓનું ઉત્પાદન.

4. ફેબ્રિક ફિનિશિંગ જેમાં બ્લીચિંગ, ડાઈંગ, પ્રિન્ટિંગ અને સ્પેશિયલ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે જેનો ઉદ્દેશ્ય અંતિમ ઉત્પાદનને વિશિષ્ટ ગુણધર્મો આપવાનો છે જેમ કે વોટર રિપેલેન્સી અને એન્ટી-બેક્ટેરિયલ અને ફાઈબર-રિટાડન્ટ ગુણધર્મો.

પરંપરાગત રીતે તંતુઓ તેમના મૂળના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.આમ રેસા (i) કુદરતી હોઈ શકે છે, જે બદલામાં વનસ્પતિ, પ્રાણી અને ખનિજ અને (ii) માનવસર્જિત, જે કુદરતી અથવા કૃત્રિમ પોલિમરમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે, અને અન્ય જેમ કે કાર્બન, સિરામિક અને ધાતુના તંતુઓમાં વિભાજિત થાય છે.મુખ્યત્વે માનવસર્જિત ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં થયેલી પ્રગતિને કારણે આ વર્ગીકરણ સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે.

ફાઇબરને અંતિમ ઉત્પાદનમાં રૂપાંતરિત કરવાના માર્ગ પર વિવિધ તબક્કામાં કલરન્ટ્સનો ઉપયોગ, પછી ભલે તે રંગ હોય કે રંગદ્રવ્ય હોય, કાપડમાં કરી શકાય છે.તંતુઓને છૂટક સમૂહના રૂપમાં રંગી શકાય છે અને પછી ઘન શેડ અથવા મેલેન્જ યાર્નના ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ કિસ્સામાં તંતુઓને કોઈ નુકસાન ન થાય તેની ખાસ કાળજી લેવી જોઈએ કારણ કે આ કાંતવામાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરી શકે છે.

નીચે પ્રમાણે ફાઇબર ડાઇંગ માટે ઘણા સંભવિત દૃશ્યો છે:

1. સિંગલ ફાઇબરના છૂટક સમૂહને રંગવું, ઉદાહરણ તરીકે, 100% કપાસ અથવા 100% ઊન.આ સૌથી સરળ કેસ લાગે છે પરંતુ તેમ છતાં ફાઇબરના ગુણધર્મમાં ભિન્નતા બેચ વચ્ચેના પરિણામી રંગમાં ભિન્નતાનું કારણ બની શકે છે.

2. સમાન મૂળના ફાઇબર મિશ્રણોને સમાન પ્રકારના રંગો દ્વારા રંગવા, ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ફાઇબર મિશ્રણ અથવા પ્રોટીન ફાઇબર મિશ્રણ.અહીં મુશ્કેલી એ છે કે તમામ ઘટકોમાં સમાન રંગની ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરવી.આ માટે ફાઇબર ડાયેબિલિટીમાં તફાવતને સમાન બનાવવા માટે રંગોની પસંદગી ખાસ કરીને કરવી આવશ્યક છે.

3. વિવિધ મૂળના ફાઇબર મિશ્રણોને રંગવા જ્યાં દરેક ઘટકને અલગ રંગમાં રંગીને રંગની અસરો પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે.આ કિસ્સામાં ડાઇંગ પહેલાં એકસમાન ફાઇબર મિશ્રણ પ્રદાન કરવું જરૂરી છે;ડાઇંગ પછી વધારાના ફરીથી મિશ્રણની હજુ પણ જરૂર પડી શકે છે.

4. કુદરતી અને કૃત્રિમ ફાઇબર મિશ્રણોને રંગવું જ્યાં લાક્ષણિક કેસ કપાસ/પોલિએસ્ટર, ઊન/પોલિએસ્ટર, ઊન/એક્રેલિક અને ઊન/પોલિમાઇડ મિશ્રણો છે.

આ મિશ્રણો માટે તંતુઓની પસંદગી ઘટકોના પૂરક ગુણધર્મો દ્વારા સમજાવી શકાય છે.આ મિશ્રણો 100% કુદરતી અને 100% કૃત્રિમ ફાઇબર ઉત્પાદનોની તુલનામાં ઓછી ઉત્પાદન કિંમત, સારી આરામની લાક્ષણિકતાઓ, સુધારેલ ટકાઉપણું અને સારી પરિમાણીય સ્થિરતાને કારણે વસ્ત્રો માટે વપરાતા કાપડના નોંધપાત્ર પ્રમાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.