કોટન ફેબ્રિક ડાઇંગ સહાયકો માટે લેવલિંગ એજન્ટ ટેક્સટાઇલ કેમિકલ્સ
લક્ષણો અને લાભો
- તેમાં કોઈ APEO અથવા ફોસ્ફરસ વગેરે નથી. પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને બંધબેસે છે.
- પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો અને સીધા રંગોની વિખેરવાની ક્ષમતા અને ઓગળવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. સોલ્ટિંગ-આઉટ અસરને કારણે થતા રંગોના કોગ્યુલેશનને અટકાવે છે.
- કાચા કપાસ પરની અશુદ્ધિઓ માટે મજબૂત વિખેરવાની ક્ષમતા, જેમ કે મીણ અને પેક્ટીન વગેરે અને સખત પાણીના કારણે કાંપ.
- પાણીમાં ધાતુના આયનો પર ઉત્કૃષ્ટ ચેલેટીંગ અને વિખેરવાની અસર. રંગોને કોગ્યુલેટ થતા અથવા રંગનો રંગ બદલાતા અટકાવે છે.
- ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને આલ્કલીમાં સ્થિર.
- લગભગ કોઈ ફીણ નથી.
લાક્ષણિક ગુણધર્મો
| દેખાવ: | બ્રાઉન પારદર્શક પ્રવાહી |
| આયોનિસિટી: | એનિઓનિક |
| pH મૂલ્ય: | 8.0±1.0 (1% જલીય દ્રાવણ) |
| દ્રાવ્યતા: | પાણીમાં દ્રાવ્ય |
| સામગ્રી: | 10% |
| અરજી: | કપાસ અને કપાસનું મિશ્રણ |
પેકેજ
પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે
ટીપ્સ:
ડાઇંગના સિદ્ધાંતો
ડાઇંગનો ઉદ્દેશ્ય સામાન્ય રીતે પૂર્વ-પસંદ કરેલા રંગ સાથે મેળ ખાતી સબસ્ટ્રેટનો સમાન રંગ ઉત્પન્ન કરવાનો છે. રંગ સમગ્ર સબસ્ટ્રેટમાં એકસમાન હોવો જોઈએ અને સમગ્ર સબસ્ટ્રેટ પર કોઈ અસમાનતા અથવા છાયામાં ફેરફાર વિના નક્કર શેડનો હોવો જોઈએ. એવા ઘણા પરિબળો છે જે અંતિમ છાંયોના દેખાવને પ્રભાવિત કરશે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સબસ્ટ્રેટનું ટેક્સચર, સબસ્ટ્રેટનું બાંધકામ (રાસાયણિક અને ભૌતિક બંને), ડાઈંગ પહેલા સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરાયેલી પૂર્વ-સારવાર અને ડાઈંગ પછી લાગુ કરવામાં આવતી સારવાર પછીની સારવાર. પ્રક્રિયા રંગનો ઉપયોગ ઘણી બધી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય ત્રણ પદ્ધતિઓ એક્ઝોસ્ટ ડાઈંગ (બેચ), સતત (પેડીંગ) અને પ્રિન્ટીંગ છે.
