22005 ટેક્સટાઇલ ઓક્સિલરીઝ ડાઇંગ અને પ્રિન્ટિંગ કેમિકલ લેવલિંગ એજન્ટ અશુદ્ધિઓને વિખેરી નાખે છે કોટન લેવલિંગ એજન્ટ
અમે સતત અમારી સ્પિરિટને "ઇનોવેશન લાવી એન્હાન્સમેન્ટ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની ખાતરીપૂર્વક નિર્વાહ, મેનેજમેન્ટ પ્રોત્સાહિત નફો, ક્રેડિટ સ્કોર 22005 ટેક્સટાઇલ સહાયક ડાઇંગ અને પ્રિન્ટિંગ કેમિકલ લેવલિંગ એજન્ટ માટે અશુદ્ધિઓ વિખેરતા કોટન લેવલિંગ એજન્ટ માટે સંભાવનાઓને આકર્ષિત કરીએ છીએ, નિષ્ઠાપૂર્વક તમારી અંદર આગળ જુઓ. નજીકના ભવિષ્યની નજીકમાં. નાના વ્યવસાય સાથે સામસામે વાત કરવા અને અમારી સાથે લાંબા ગાળાના સહકારની રચના કરવા માટે અમારી ફર્મ પર જવા માટે તમારું નિષ્ઠાપૂર્વક સ્વાગત છે!
અમે સતત "ઇનોવેશન લાવી એન્હાન્સમેન્ટ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સુનિશ્ચિત નિર્વાહ, મેનેજમેન્ટ પ્રોત્સાહિત નફો, ક્રેડિટ સ્કોર સંભાવનાઓને આકર્ષિત કરવાની અમારી ભાવનાને સતત ચાલુ રાખીએ છીએ.કેમિકલ એડિટિવ, ચાઇના એડિટિવ લેવલિંગ એજન્ટ, કપાસ સહાયક, ડાઇંગ સહાયક, લેવલિંગ એજન્ટ, લેવલિંગ એજન્ટ, વિકાસ દરમિયાન, અમારી કંપનીએ એક જાણીતી બ્રાન્ડ બનાવી છે. તે અમારા ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ વખાણવામાં આવે છે. OEM અને ODM સ્વીકારવામાં આવે છે. અમે વિશ્વભરના ગ્રાહકોને જંગલી સહકારમાં જોડાવા માટે આતુર છીએ.
લક્ષણો અને લાભો
- તેમાં કોઈ APEO અથવા ફોસ્ફરસ વગેરે નથી. પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને બંધબેસે છે.
- પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો અને સીધા રંગોની વિખેરવાની ક્ષમતા અને ઓગળવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. સોલ્ટિંગ-આઉટ અસરને કારણે થતા રંગોના કોગ્યુલેશનને અટકાવે છે.
- કાચા કપાસ પરની અશુદ્ધિઓ માટે મજબૂત વિખેરવાની ક્ષમતા, જેમ કે મીણ અને પેક્ટીન વગેરે અને સખત પાણીને લીધે થતા કાંપ.
- પાણીમાં ધાતુના આયનો પર ઉત્તમ ચેલેટીંગ અને વિખેરવાની અસર. રંગોને કોગ્યુલેટ થતા અથવા રંગનો રંગ બદલાતા અટકાવે છે.
- ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને આલ્કલીમાં સ્થિર.
- લગભગ કોઈ ફીણ નથી.
લાક્ષણિક ગુણધર્મો
| દેખાવ: | બ્રાઉન પારદર્શક પ્રવાહી |
| આયોનિસિટી: | એનિઓનિક |
| pH મૂલ્ય: | 8.0±1.0 (1% જલીય દ્રાવણ) |
| દ્રાવ્યતા: | પાણીમાં દ્રાવ્ય |
| સામગ્રી: | 10% |
| અરજી: | કપાસ અને કપાસનું મિશ્રણ |
પેકેજ
પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે
ટીપ્સ:
ડાઇંગના સિદ્ધાંતો
ડાઇંગનો ઉદ્દેશ્ય સામાન્ય રીતે પૂર્વ-પસંદ કરેલા રંગ સાથે મેળ ખાતી સબસ્ટ્રેટનો સમાન રંગ ઉત્પન્ન કરવાનો છે. રંગ સમગ્ર સબસ્ટ્રેટમાં એકસમાન હોવો જોઈએ અને સમગ્ર સબસ્ટ્રેટ પર કોઈ અસમાનતા અથવા છાયામાં ફેરફાર વિના નક્કર શેડનો હોવો જોઈએ. એવા ઘણા પરિબળો છે જે અંતિમ છાંયોના દેખાવને પ્રભાવિત કરશે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સબસ્ટ્રેટનું ટેક્સચર, સબસ્ટ્રેટનું બાંધકામ (રાસાયણિક અને ભૌતિક બંને), ડાઈંગ પહેલા સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરાયેલી પૂર્વ-સારવાર અને ડાઈંગ પછી લાગુ કરવામાં આવતી સારવાર પછીની સારવાર. પ્રક્રિયા રંગનો ઉપયોગ ઘણી બધી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય ત્રણ પદ્ધતિઓ એક્ઝોસ્ટ ડાઈંગ (બેચ), સતત (પેડીંગ) અને પ્રિન્ટીંગ છે.
