42045 ઉચ્ચ સાંદ્રતા વિખેરતો પાવડર

લક્ષણો અને લાભો

1. રંગો માટે વિખેરાઈ અને દ્રાવ્ય અસર ધરાવે છે.રંગોના સ્તરીકરણ ગુણધર્મને સુધારે છે.ડાઇંગ પ્રક્રિયામાં રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. ઉચ્ચ તાપમાન, એસિડ, આલ્કલી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને સખત પાણીમાં સ્થિર.
3. કાપડના રંગની છાયાને પ્રભાવિત કરતું નથી.
4. પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય.નીચા ફીણ.
5. વાપરવા માટે સરળ.

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

પેકેજ

પસંદગી માટે 50kg કાર્ડબોર્ડ ડ્રમ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે

ટીપ્સ:

એક્ઝોસ્ટ ડાઇંગ

એક્ઝોસ્ટ ડાઈંગ રેસિપિ, જેમાં રંગોની સાથે સહાયક સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, પરંપરાગત રીતે રંગવામાં આવતા સબસ્ટ્રેટના વજનની તુલનામાં ટકાના વજન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.સહાયકોને સૌપ્રથમ ડાઇબાથમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સમગ્ર ડાયબાથમાં અને સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર એકસમાન એકાગ્રતાને સક્ષમ કરવા માટે તેને પરિભ્રમણ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.પછી રંગોને ડાઇબાથમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સમગ્ર ડાઇબાથ દરમિયાન એકસમાન સાંદ્રતા મેળવવા માટે તાપમાનમાં વધારો થાય તે પહેલાં તેને ફરી ફરવા દેવામાં આવે છે.સહાયક અને રંગો બંનેની સમાન સાંદ્રતા મેળવવી સર્વોપરી છે કારણ કે સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર બિન-સમાન સાંદ્રતા અસ્તરીય રંગના શોષણ તરફ દોરી શકે છે.વ્યક્તિગત રંગોના ડાઇ શોષણની ઝડપ અલગ-અલગ હોઈ શકે છે અને તે તેમના રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે, જેમાં સબસ્ટ્રેટને રંગવામાં આવે છે તેના પ્રકાર અને બાંધકામ સાથે.રંગનો દર પણ રંગની સાંદ્રતા, દારૂનું પ્રમાણ, ડાઇબાથનું તાપમાન અને ડાઇંગ સહાયકોના પ્રભાવ પર આધારિત છે.ઝડપી થાક દર સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર રંગના વિતરણની અસમાનતા તરફ દોરી જાય છે, તેથી જ્યારે મલ્ટિ-ડાઈ રેસિપિમાં ઉપયોગ થાય છે ત્યારે રંગોની પસંદગી કાળજીપૂર્વક કરવી જોઈએ;ઘણા રંગ ઉત્પાદકો એવી માહિતી ઉત્પન્ન કરે છે કે તેમની શ્રેણીમાંથી કયા રંગો ડાઇંગ દરમિયાન રંગના સ્તરના નિર્માણને પ્રાપ્ત કરવા માટે સુસંગત છે.ડાયરો ગંદા પાણીમાં બાકી રહેલા રંગને ઘટાડવા અને બેચ ટુ બેચ પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા વધારવા માટે શક્ય તેટલો સૌથી વધુ થાક હાંસલ કરવા ઈચ્છે છે, જ્યારે હજુ પણ ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી છાંયો મેળવે છે.રંગની પ્રક્રિયા આખરે સંતુલનમાં સમાપ્ત થશે, જેમાં ફાઇબર અને ડાઇબાથમાં રંગની સાંદ્રતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાતી નથી.એવી કલ્પના કરવામાં આવે છે કે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર શોષાયેલો રંગ આખા સબસ્ટ્રેટમાં વિખરાઈ ગયો છે જેના પરિણામે ગ્રાહકને એક સમાન શેડની જરૂર પડે છે અને ડાઈબાથમાં રંગની માત્ર થોડી જ સાંદ્રતા બાકી છે.આ તે છે જ્યાં સબસ્ટ્રેટની અંતિમ છાયા ધોરણની વિરુદ્ધ તપાસવામાં આવે છે.જો જરૂરી શેડમાંથી કોઈ વિચલન હોય, તો જરૂરી શેડ પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઇબાથમાં નાના નાના ઉમેરાઓ કરી શકાય છે.

ડાયરો વધુ પ્રક્રિયાને ઘટાડવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્રથમ વખત રંગની યોગ્ય છાયા પ્રાપ્ત કરવા ઈચ્છે છે.આ કરવા માટે એકસમાન ડાઇંગ રેટ અને રંગોના ઊંચા એક્ઝોશન રેટ જરૂરી છે.ટૂંકા ડાઇંગ સાયકલ હાંસલ કરવા માટે, આ રીતે ઉત્પાદનને મહત્તમ બનાવી શકાય છે, મોટાભાગના આધુનિક ડાઇંગ સાધનોને એ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે ડાઇબાથ જરૂરી તાપમાને જાળવવામાં આવે છે અને ડાઇબાથમાં તાપમાનમાં કોઈ ભિન્નતા નથી.કેટલાક ડાઇંગ મશીનો પર દબાણ કરી શકાય છે જેથી ડાઇ લિકરને 130 ° સે સુધી ગરમ કરી શકાય અને સબસ્ટ્રેટ્સ, જેમ કે પોલિએસ્ટર, કેરિયર્સની જરૂરિયાત વિના રંગવામાં આવે.

એક્ઝોસ્ટ ડાઈંગ માટે બે પ્રકારની મશીનરી ઉપલબ્ધ છે: પરિભ્રમણ કરતી મશીનો જેમાં સબસ્ટ્રેટ સ્થિર હોય છે અને ડાઈ લિકર પરિભ્રમણ થાય છે, અને પરિભ્રમણ-સામાન મશીનો જેમાં સબસ્ટ્રેટ અને ડાઈ લિકરનું પરિભ્રમણ થાય છે.