44196 ફિક્સિંગ એજન્ટ (વેટ રબિંગ કલર ફાસ્ટનેસ સુધારવા માટે)
લક્ષણો અને લાભો
- APEO અથવા ફોર્માલ્ડિહાઇડ નથી.પર્યાવરણીય સંરક્ષણ આવશ્યકતાઓને બંધબેસે છે.યુરોપિયન યુનિયન OEKo-TEX ધોરણ 100 ની જરૂરિયાતોનું પાલન કરો.
- વેટ રબિંગ કલર ફાસ્ટનેસના 1~1.5 ગ્રેડમાં ઘણો સુધારો કરે છે અને તેને 3 કરતાં વધુ ગ્રેડ સુધી બનાવે છે.
- કાપડને નરમ હાથની લાગણી આપે છે.
- રંગની છાયા અથવા પ્રકાશની સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરતું નથી.
- સમય અને શક્તિ બચાવે છે.અસરકારક ખર્ચ.
લાક્ષણિક ગુણધર્મો
| દેખાવ: | આછો પીળો થી પીળો પારદર્શક પ્રવાહી |
| આયોનિસિટી: | નબળા કેશનિક |
| pH મૂલ્ય: | 4.5±1.0 (1% જલીય દ્રાવણ) |
| દ્રાવ્યતા: | પાણીમાં દ્રાવ્ય |
| સામગ્રી: | 40% |
| અરજી: | કપાસ અને કપાસનું મિશ્રણ |
પેકેજ
પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે
ટીપ્સ:
સતત ડાઇંગ
સતત ડાઇંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ફેબ્રિકને રંગવાનું અને ડાઇનું ફિક્સેશન એક સાથે એક સાથે કામગીરીમાં સતત હાથ ધરવામાં આવે છે.આ પરંપરાગત રીતે પ્રોડક્શન લાઇન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને પરિપૂર્ણ થાય છે જ્યાં એકમોને સળંગ પ્રક્રિયાના પગલાઓની લાઇનમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે;આમાં પૂર્વ અને પછીની બંને સારવારનો સમાવેશ થઈ શકે છે.ફેબ્રિકની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ખુલ્લી પહોળાઈમાં કરવામાં આવે છે, તેથી ફેબ્રિક ખેંચાય નહીં તેની કાળજી લેવી જોઈએ.ફેબ્રિકની ચાલવાની ઝડપ દરેક ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ દ્વારા ફેબ્રિકના રહેવાનો સમય નક્કી કરે છે, જો કે 'ફેસ્ટૂન' પ્રકારના ફેબ્રિક ટ્રાન્સપોર્ટનો ઉપયોગ કરીને રહેવાનો સમય વધારી શકાય છે.સતત પ્રોસેસિંગનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે કોઈપણ મશીનરીમાં ભંગાણને કારણે જ્યારે ભંગાણ સુધારાઈ રહ્યું હોય ત્યારે ચોક્કસ એકમોમાં વધુ પડતા રહેવાના સમયને કારણે ફેબ્રિક બરબાદ થઈ શકે છે;જ્યારે ઊંચા તાપમાને ચાલતા સ્ટેન્ટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે આ એક ખાસ સમસ્યા હોઈ શકે છે કારણ કે કાપડ ગંભીર રીતે વિકૃત અથવા બળી શકે છે.
ડાઇનો ઉપયોગ કાં તો ડાયરેક્ટ એપ્લીકેશન દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ડાઇ લિકરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે અથવા સબસ્ટ્રેટ પર છાપવામાં આવે છે, અથવા ડાઇબાથમાં ફેબ્રિકને સતત નિમજ્જન કરીને અને સ્ક્વિઝ રોલર્સ (પેડિંગ) દ્વારા વધુ પડતા રંગના દારૂને દૂર કરવામાં આવે છે.
પેડિંગમાં ડાઇ લિકર ધરાવતા પેડ ટ્રફમાંથી સબસ્ટ્રેટને પસાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.તે અનિવાર્ય છે કે સબસ્ટ્રેટ સંપૂર્ણપણે ભીનું છે કારણ કે તે રંગના દારૂમાં જાય છે જેથી અસમાનતા ઓછી થાય.સ્ક્વિઝિંગ પછી સબસ્ટ્રેટ દ્વારા જાળવવામાં આવતી ડાઇ લિકરનો જથ્થો સ્ક્વિઝ રોલર્સ અને સબસ્ટ્રેટ બાંધકામના દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે.જાળવવામાં આવેલા દારૂના જથ્થાને "પિક અપ" કહેવામાં આવે છે, ઓછી પિક અપ પ્રાધાન્યક્ષમ છે કારણ કે આ સબસ્ટ્રેટમાં ડાઇ લિકરનું સ્થળાંતર ઘટાડે છે અને સૂકવણી દરમિયાન ઊર્જા બચાવે છે.
સબસ્ટ્રેટ પર રંગોનું સમાન ફિક્સેશન મેળવવા માટે, પેડિંગ પછી અને તે આગળની પ્રક્રિયામાં પસાર થાય તે પહેલાં ફેબ્રિકને સૂકવવાનું વધુ સારું છે.સૂકવવાના સાધનો સામાન્ય રીતે ઇન્ફ્રારેડ ગરમી અથવા ગરમ હવાના પ્રવાહ દ્વારા હોય છે અને સબસ્ટ્રેટને ચિહ્નિત કરવાનું ટાળવા અને સૂકવવાના સાધનોને ગંદા કરવાનું ટાળવા માટે સંપર્ક-મુક્ત હોવા જોઈએ.
સૂકવણી પછી, રંગ માત્ર સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર જમા થાય છે;તેને ફિક્સેશન સ્ટેપ દરમિયાન સબસ્ટ્રેટમાં ઘૂસી જવું જોઈએ અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા (પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો), એકત્રીકરણ (વેટ અને સલ્ફર રંગો), આયનીય ક્રિયાપ્રતિક્રિયા (એસિડ અને મૂળભૂત રંગો) અથવા નક્કર દ્રાવણ (વિખરાયેલા રંગો) દ્વારા સબસ્ટ્રેટનો ભાગ બનવું જોઈએ.સમાવિષ્ટ રંગ અને સબસ્ટ્રેટના આધારે ફિક્સેશન ઘણી શરતો હેઠળ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે 100°C પર સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ મોટાભાગના રંગો માટે થાય છે.ડિસ્પર્સ ડાયઝને થર્માસોલ પ્રક્રિયા દ્વારા પોલિએસ્ટર સબસ્ટ્રેટમાં ફિક્સ કરવામાં આવે છે જેમાં સબસ્ટ્રેટને 30-60 સેકન્ડ માટે 210 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી રંગો સબસ્ટ્રેટમાં ફેલાય છે.ફિક્સેશન પછી સબસ્ટ્રેટ્સ સામાન્ય રીતે અનફિક્સ્ડ ડાઇ અને સહાયકોને દૂર કરવા માટે ધોવાઇ જાય છે.
