સેલ્યુલોઝ ફેબ્રિક ફિનિશિંગ એજન્ટ 68339 માટે ડીપનિંગ સોફ્ટનર ટેક્સટાઇલ કેમિકલ
લક્ષણો અને લાભો
ઉચ્ચ હાઇડ્રોફિલિક મિલકત.
પરફેક્ટ લાગુ: તે ઉચ્ચ શીયર અને વિશાળ પીએચ શ્રેણી હેઠળ સ્થિરતાની ખાતરી કરી શકે છે.
ઉપયોગ દરમિયાન, કોઈ રોલ બેન્ડિંગ, સાધનસામગ્રીને ચોંટાડવું, તેલ તરતું અથવા ડિમલ્સિફિકેશન હશે નહીં.
વલ્કેનાઈઝ્ડ બ્લેક કલરના ફેબ્રિક્સ પર ખૂબ જ ઊંડો અને તેજસ્વી અસર ધરાવે છે. અસરકારક રીતે ડાઈંગની ઊંડાઈ 20~30% સુધારે છે અને લાલ રંગનો છાંયો સ્પષ્ટ છે.
શ્યામ રંગના કાપડ પર ઉત્કૃષ્ટ ઊંડાણ અને તેજસ્વી અસર ધરાવે છે, જેમ કે સક્રિય કાળા, તેજસ્વી લાલ અને રોયલ બ્લુ, વગેરે રંગની સ્થિરતા પર નકારાત્મક અસર કર્યા વિના.
લાક્ષણિક ગુણધર્મો
| દેખાવ: | પારદર્શક પ્રવાહી મિશ્રણ |
| આયોનિસિટી: | નબળા કેશનિક |
| pH મૂલ્ય: | 6.0±0.5 (1% જલીય દ્રાવણ) |
| દ્રાવ્યતા: | પાણીમાં દ્રાવ્ય |
| સામગ્રી: | 45% |
| અરજી: | મધ્યમ અને ઘેરા રંગના કાપડ, ખાસ કરીને વલ્કેનાઈઝ્ડ કાળા. |
પેકેજ
પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે
ટીપ્સ:
સિલિકોન સોફ્ટનર્સ
સિલિકોન્સને 1904માં સિલી કોન મેટલમાંથી મેળવેલા માનવસર્જિત પોલિમરના એક અલગ વર્ગ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યા હતા. તેનો ઉપયોગ 1960ના દાયકાથી ટેક્સટાઇલ સોફ્ટનિંગ કેમિકલ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. શરૂઆતમાં, બિનસંશોધિત પોલિડીમેથિલસિલોક્સેનનો ઉપયોગ થતો હતો. 1970 ના દાયકાના અંતમાં, એમિનોફંક્શનલ પોલિડાઇમેથિલસિલોક્સેન્સની રજૂઆતે ટેક્સટાઇલ સોફ્ટનિંગના નવા પરિમાણો ખોલ્યા. 'સિલિકોન' શબ્દ વૈકલ્પિક સિલિકોન અને ઓક્સિજન (સિલોક્સેન બોન્ડ)ના માળખા પર આધારિત કૃત્રિમ પોલિમરનો સંદર્ભ આપે છે. સિલિકોન અણુની મોટી અણુ ત્રિજ્યા સિલિકોન-સિલિકોન સિંગલ બોન્ડને ઘણી ઓછી ઊર્જાવાન બનાવે છે, તેથી સિલેન્સ (SinH2n+1) એલ્કેન્સ કરતાં ઘણી ઓછી સ્થિર છે. જો કે, સિલિકોન-ઓક્સિજન બોન્ડ કાર્બન-ઓક્સિજન બોન્ડ કરતાં વધુ ઊર્જાસભર (લગભગ 22Kcal/mol) છે. સિલિકોન એસીટોન જેવી જ તેની કીટોન જેવી રચના (સિલિકો-કેટોન) પરથી પણ ઉતરી આવે છે. સિલિકોન્સ તેમના બેકબોન્સમાં ડબલ બોન્ડથી મુક્ત હોય છે અને તે ઓક્સોકમ્પાઉન્ડ નથી. સામાન્ય રીતે, કાપડની સિલિકોન ટ્રીટમેન્ટમાં સિલિકોન પોલિમર (મુખ્યત્વે પોલિડાઇમેથિલસિલોક્સેન) ઇમલ્સનનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ સિલેન મોનોમર્સ સાથે નહીં, જે સારવાર દરમિયાન જોખમી રસાયણો (દા.ત. હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ)ને મુક્ત કરી શકે છે.
સિલિકોન્સ તેમની અકાર્બનિક-ઓર્ગેનિક રચના અને સિલિકોન બોન્ડ્સની લવચીકતાને કારણે થર્મલ ઓક્સિડેટીવ સ્થિરતા, નીચા તાપમાનની પ્રવાહક્ષમતા, તાપમાન સામે નીચી સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર, ઉચ્ચ સંકોચનક્ષમતા, નીચી સપાટી તણાવ, હાઇડ્રોફોબિસિટી, સારી ઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો અને ઓછા અગ્નિ સંકટ સહિત કેટલાક વિશિષ્ટ ગુણધર્મો દર્શાવે છે. . સિલિકોન સામગ્રીની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક ખૂબ ઓછી સાંદ્રતામાં તેમની અસરકારકતા છે. ઇચ્છિત ગુણધર્મો હાંસલ કરવા માટે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં સિલિકોન્સ જરૂરી છે, જે ટેક્સટાઇલ કામગીરીના ખર્ચમાં સુધારો કરી શકે છે અને ન્યૂનતમ પર્યાવરણીય અસરને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
સિલિકોન સારવાર દ્વારા નરમ પડવાની પદ્ધતિ લવચીક ફિલ્મ રચનાને કારણે છે. બોન્ડ પરિભ્રમણ માટે જરૂરી ઘટતી ઉર્જા સિલોક્સેન બેકબોનને વધુ લવચીક બનાવે છે. લવચીક ફિલ્મનું નિરાકરણ ઇન્ટરફાઇબર અને ઇન્ટરયાર્ન ઘર્ષણ ઘટાડે છે.
આમ કાપડનું સિલિકોન ફિનિશિંગ અન્ય ગુણધર્મો સાથે મળીને અસાધારણ સોફ્ટ હેન્ડલ બનાવે છે જેમ કે:
(1) સરળતા
(2) ચીકણું લાગે
(3) ઉત્તમ શરીર
(4) સુધારેલ ક્રીઝ પ્રતિકાર
(5) આંસુની શક્તિમાં સુધારો
(6) સુધારેલ સીવેબિલિટી
(7) સારી એન્ટિસ્ટેટિક અને એન્ટિપિલિંગ ગુણધર્મો
તેમની અકાર્બનિક-કાર્બનિક રચના અને સિલોક્સેન બોન્ડની લવચીકતાને કારણે, સિલિકોન્સમાં નીચેના અનન્ય ગુણધર્મો છે:
(1) થર્મલ/ઓક્સિડેટીવ સ્થિરતા
(2) નીચા-તાપમાનની પ્રવાહક્ષમતા
(3) તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતામાં ઓછો ફેરફાર
(4) ઉચ્ચ સંકોચનક્ષમતા
(5) નીચી સપાટીનું તાણ (પ્રસારતા)
(6) આગનું ઓછું જોખમ
કાપડની પ્રક્રિયામાં સિલિકોન્સનો ખૂબ વ્યાપક ઉપયોગ છે, જેમ કે સ્પિનિંગમાં ફાઇબર લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, હાઇ-સ્પીડ સિલાઇ મશીનરી, વિન્ડિંગ અને સ્લેશિંગ, નોનવોવન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં બાઈન્ડર તરીકે, ડાઈંગમાં એન્ટિફોમ તરીકે, પ્રિન્ટ પેસ્ટ, ફિનિશિંગ અને કોટિંગમાં સોફ્ટનર તરીકે.
રાસાયણિક તંતુઓ (જેમ કે પોલિએસ્ટર, વિનાઇલોન, એક્રેલિક ફાઇબર અને નાયલોન વગેરે) ની ભેજ પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે અને તેની પરવાનગી ઓછી હોય છે. પરંતુ ઘર્ષણ ગુણાંક વધારે છે. કાંતણ અને વણાટ દરમિયાન સતત ઘર્ષણ ઘણી સ્થિર વીજળી બનાવે છે. તે સ્થિર વીજળીના સંચયને અટકાવવા અને દૂર કરવા માટે જરૂરી છે, અને તે જ સમયે ફાઇબરની સરળતા અને નરમાઈ પ્રદાન કરવા માટે, જેથી પ્રક્રિયા સારી રીતે થઈ શકે. તેથી, ત્યાં કાંતણ તેલનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ.
રાસાયણિક ફાઇબરની વિવિધતાના વિકાસ અને રાસાયણિક ફાઇબર સ્પિનિંગ તેલ અને વણાટ પ્રક્રિયામાં સુધારણા સાથે, રાસાયણિક ફાઇબર કાપડ (સ્પિનિંગ તેલ અને વણાટ તેલ તરીકે) પર રહેલ ચીકણું ગંદકીમાં ઘણો ફેરફાર થયો છે. દરેક ફેક્ટરી દ્વારા વપરાતું સ્પિનિંગ ઓઈલ અને વીવિંગ ઓઈલ અલગ અલગ હોય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ટેક્સટાઇલ મશીનરીનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે. તેલની માત્રા તે મુજબ વધે છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓએ એકતરફી રાસાયણિક ફાઇબર ગૂંથેલા કાપડના મોટા વજનનો પીછો કર્યો છે, તેથી તેઓએ તેલની માત્રામાં વધારો કર્યો છે. વધુમાં, કેટલાક રાસાયણિક ફાઇબર કાપડ બહાર મૂકવામાં આવે છે, જે ઘણી બધી ગંદકી અને તેલના દૂષણથી ઢંકાયેલા હોય છે. આ બધાએ ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પહેલાં પ્રી-ટ્રીટમેન્ટમાં ડિગ્રેઝિંગ પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ મુશ્કેલીઓ લાવી છે.
