98520 સિલિકોન સોફ્ટનર (સોફ્ટ અને ફ્લફી)

લક્ષણો અને લાભો

1. ઉત્તમ સ્થિરતા.
2. કાપડને નરમ, સરળ અને રુંવાટીવાળું હાથની લાગણી આપે છે.
3. કાપડની સ્થિતિસ્થાપકતા અને સરળતા સુધારે છે.

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

પેકેજ

પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે

ટીપ્સ:

કપાસ, રેશમ અને કૃત્રિમ તંતુઓનું સ્કોરિંગ

જોકે અન્ય કુદરતી રેસા જેમ કે કપાસ અને રેશમમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે જે ઊનમાં હોય છે તેના કરતાં દૂર કરવી સરળ હોય છે, તેમ છતાં એકસમાન બ્લીચિંગ, ડાઈંગ અને ફિનિશિંગ તેમજ તેમની ભીનાશ અને શોષકતા વધારવા માટે તેમને ઘસવું જરૂરી છે.

કપાસમાં 4-12% વજનની અશુદ્ધિઓ મીણ, પ્રોટીન, પેક્ટીન, રાખ અને પરચુરણ પદાર્થો જેવા કે રંગદ્રવ્ય, હેમીસેલ્યુલોઝ અને ખાંડ ઘટાડવાના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે.મીણની હાઇડ્રોફોબિક પ્રકૃતિ અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાની તુલનામાં તેને દૂર કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.કપાસના મીણની રચનામાં મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારની લાંબી સાંકળ (સી₁₅થી સી₃₃) આલ્કોહોલ, એસિડ અને હાઇડ્રોકાર્બન તેમજ કેટલાક સ્ટેરોલ્સ અને પોલિટરપેન્સ.ઉદાહરણોમાં ગોસીપોલ (સી₃₀H₆₁OH), સ્ટીઅરિક એસિડ (C₁₇H₃₅COOH), અને ગ્લિસરોલ.પ્રોટીનની રચના વિશે બહુ ઓછું જાણીતું છે, અને પેક્ટીન્સ આવશ્યકપણે પોલી-ડી-ગેલેક્ટ્યુરોનિક એસિડના મિથાઈલ એસ્ટર તરીકે હાજર હોય છે.એશ એ અકાર્બનિક સંયોજનો (ખાસ કરીને સોડિયમ, પોટેશિયમ, મેગ્નેશિયમ અને કેલ્શિયમ ક્ષાર) નું મિશ્રણ છે, જ્યારે અન્ય અશુદ્ધિઓ રચનામાં બદલાય છે પરંતુ વ્યવહારિક સ્કોરિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ અને દૂર કરવામાં આવે છે.

કપાસની અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરવી, ખાસ કરીને મીણ, કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (ચૂનો) અથવા સોડિયમ કાર્બોનેટ (સોડા એશ) ના પાતળું દ્રાવણમાં 3-6% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અથવા ઓછા વારંવાર ઉકાળવાથી પ્રાપ્ત થાય છે.આલ્કલાઇન બાથમાં ટેક્સટાઇલ સહાયકોની યોગ્ય પસંદગી સારી સ્કોરિંગ માટે જરૂરી છે.આમાં સખત પાણીમાં હાજર અદ્રાવ્ય અકાર્બનિક પદાર્થો અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ જેમ કે એનિઓનિક સોડિયમ લૌરીલ સલ્ફેટ કે જે ડિટર્જન્ટ, વિખેરી નાખનાર એજન્ટ અને ઇમલ્સિફાઇંગ એજન્ટ તરીકે કામ કરે છે તેને દૂર કરવા માટે અદ્રાવ્ય અકાર્બનિક પદાર્થોને દ્રાવ્ય કરવા માટે ઇથિલેનેડિયામિનેટેટ્રાએસેટિક એસિડ (EDTA) જેવા સિક્વેસ્ટરિંગ અથવા ચેલેટિંગ એજન્ટોનો સમાવેશ થાય છે.કૃત્રિમ તંતુઓ હળવા ફોર્મ્યુલેશન જેમ કે સાબુ અથવા ડીટરજન્ટ સાથે પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં ક્ષાર ધરાવતા હોય છે (દા.ત., 0.1-0.2% સોડિયમ કાર્બોનેટ).કોટન/સિન્થેટિક ફાઇબર મિશ્રણો (જેમ કે કપાસ/પોલિએસ્ટર)ને અસરકારક સ્કોરિંગ માટે તમામ કપાસ અને તમામ સિન્થેટીક્સ વચ્ચે આલ્કલાઇન સાંદ્રતા અને સ્થિતિની જરૂર પડે છે.

રેશમ ફાઇબરને સ્કોરિંગને ડિગમિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ડિગમિંગ પ્રક્રિયાઓ અને મશીનરી અને ફાઇબરમાંથી દૂર કરાયેલ સામગ્રીની ઓળખના સંદર્ભમાં સિલ્ક સ્કોરિંગની વિવેચનાત્મક સમીક્ષા કરવામાં આવી છે.રેશમમાંથી દૂર કરવા માટેનું મુખ્ય દૂષક પ્રોટીન સેરિસિન છે, જેને ગમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે અશુદ્ધ રેશમ ફાઇબરના વજન દ્વારા 17% થી 38% સુધીની હોઈ શકે છે.રેશમના ફાઇબરમાંથી દૂર કરાયેલ સેરિસિનને ચાર અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યું છે જે એમિનો એસિડની રચના અને તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો બંનેમાં અલગ છે.રેશમના તંતુઓને ડિગમિંગ કરવાની પાંચ પદ્ધતિઓ છે: (a) પાણી વડે નિષ્કર્ષણ, (b) સાબુમાં ઉકાળવું, (c) આલ્કલીસ સાથે ડિગમિંગ, (d) એન્ઝાઈમેટિક ડિગમિંગ અને (e) એસિડિક દ્રાવણમાં ડિગમિંગ.સાબુના દ્રાવણમાં ઉકાળવું એ સૌથી લોકપ્રિય ડીગમિંગ પદ્ધતિ છે.વિવિધ પ્રકારના સાબુ અને પ્રોસેસિંગ ફેરફારો રેશમ રેસાના શુદ્ધિકરણની વિવિધ ડિગ્રી આપે છે.સિલ્ક ફાઇબર ડિગમિંગની હદ નક્કી કરવા માટે ઘણી ગુણાત્મક પદ્ધતિઓ હોવા છતાં, સેરિસિન દૂર કરવા માટેની જથ્થાત્મક પદ્ધતિઓ અને જે પદ્ધતિ દ્વારા તેને દૂર કરવામાં આવે છે તે વિકસિત અને પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવી નથી.

કૃત્રિમ તંતુઓમાં હાજર અશુદ્ધિઓ મુખ્યત્વે તેલ અને સ્પિન ફિનીશ છે જેનો ઉપયોગ કાંતણ, વણાટ અને ગૂંથણકામમાં થાય છે.કપાસ અને રેશમની અશુદ્ધિઓ કરતાં આને ઘણી હળવી સ્થિતિમાં દૂર કરી શકાય છે.કૃત્રિમ તંતુઓ માટે સ્કોરિંગ સોલ્યુશન્સ સોડિયમ કાર્બોનેટ અથવા એમોનિયાના ટ્રેસ પ્રમાણ સાથે એનિઓનિક અથવા નોનિયોનિક ડિટર્જન્ટ ધરાવે છે;આ તંતુઓ માટે સ્કોરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 50-100 °C હોય છે.