હાલમાં, કાપડના વિકાસનું સામાન્ય વલણ ફાઇન પ્રોસેસિંગ, આગળની પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ-ગ્રેડ, વૈવિધ્યકરણ, આધુનિકીકરણ, સુશોભન અને કાર્યાત્મકતા વગેરે છે. અને આર્થિક લાભને સુધારવા માટે વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરવાના માધ્યમો લેવામાં આવે છે.
ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા ઉપયોગિતા અને પહેરવા યોગ્ય મૂલ્ય અને કાપડના આર્થિક મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે.કાપડની સારવાર માટે તે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, જેમાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ, ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રીટ્રીટમેન્ટ
ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ વગરના કાપડને સામૂહિક રીતે કાચા કાપડ અથવા ગ્રે કાપડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.તેમાંથી, બજારને માત્ર થોડી માત્રામાં સપ્લાય કરવામાં આવે છે, અને તેમાંના મોટા ભાગનાને હજુ પણ ગ્રાહકના ઉપયોગ માટે પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ ફેક્ટરીમાં બ્લીચ કરેલા કાપડ, રંગીન કાપડ અથવા આકૃતિવાળા કાપડમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય રીતે, ગ્રે કાપડમાં અશુદ્ધિઓની નોંધપાત્ર માત્રા હોય છે, કારણ કે કપાસના તંતુઓના સહવર્તી પદાર્થો, અશુદ્ધિઓ, લપેટી યાર્ન વણાટમાં માપન એજન્ટ,રાસાયણિક ફાઇબરસ્પિનિંગ ઓઇલ અને સ્ટેનિંગ સ્નિગ્ધ ગંદકી વગેરે. જો આ અશુદ્ધિઓ અને ગંદકી દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે માત્ર કાપડના રંગની છાયા અને હાથની લાગણીને પ્રભાવિત કરશે નહીં, પરંતુ ભેજ શોષવાની કામગીરીને પણ પ્રભાવિત કરશે, જે અસમાન મૃત્યુ તરફ દોરી જશે અને તેજસ્વી રંગ નહીં છાંયોતેઓ ડાઇંગ ફાસ્ટનેસને પણ અસર કરશે.
પ્રી-ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ એ છે કે ગ્રે ફેબ્રિકને થોડું નુકસાન થાય એવી શરત હેઠળ ફેબ્રિકમાંથી તમામ પ્રકારની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, અને ગ્રે ફેબ્રિકને ડાઇંગ અને પ્રિન્ટિંગ માટે સારી ભીની ક્ષમતામાં સફેદ અને નરમ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન બનાવવાનો છે.પ્રીટ્રીટમેન્ટ એ ડાઇંગ અને પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા માટેની તૈયારી પ્રક્રિયા છે.તેને સ્કોરિંગ અને બ્લીચિંગ પણ કહેવામાં આવે છે.કપાસ અને સુતરાઉ મિશ્રણના કાપડ માટે, પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં તૈયારી, ગાળવું, ડિસાઇઝિંગ, સ્કોરિંગ, બ્લીચિંગ અને મર્સરાઇઝિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પરંતુ વિવિધ પ્રકારના કાપડ માટે, પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટેની જરૂરિયાતો અલગ અલગ હોય છે.અને ફેક્ટરીઓમાં ઉત્પાદનની સ્થિતિ દરેક પ્રદેશમાં બદલાય છે.તેથી, કાપડ માટે પ્રક્રિયાના પગલાં અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ સામાન્ય રીતે અલગ હોય છે.
ડાઇંગ
ડાઇંગ એ ફાઇબર સામગ્રીને રંગવાની કાર્યકારી પ્રક્રિયા છે.તે રંગો અને તંતુઓનું ભૌતિક રાસાયણિક અથવા રાસાયણિક સંયોજન છે.અથવા તે એક પ્રક્રિયા છે કે રાસાયણિક રીતે ફાઇબર પર રંગ ઉત્પન્ન થાય છે, જે સમગ્ર કાપડને રંગીન પદાર્થ બનાવે છે.
વિવિધ ડાઈંગ ઓબ્જેક્ટો અનુસાર, ડાઈંગ પદ્ધતિઓને ફેબ્રિક ડાઈંગ, યાર્ન ડાઈંગ અને લૂઝ ફાઈબર ડાઈંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.તેમાંથી, ફેબ્રિક ડાઇંગ સૌથી વધુ વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.યાર્ન ડાઇંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે રંગીન કાપડ અને ગૂંથેલા કાપડ માટે થાય છે.અને છૂટક ફાઇબર ડાઇંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મિશ્રણો અથવા જાડા અને કોમ્પેક્ટ કાપડના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જેમાંથી મોટા ભાગના વૂલન કાપડ હોય છે.
ડાઈંગ રિસર્ચનો ઉદ્દેશ્ય રંગોની પસંદગી અને ઉપયોગ કરવાનો છે, યોગ્ય રીતે ડાઈંગ પ્રક્રિયા તૈયાર કરવી અને તેનું સંચાલન કરવું અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડાઈંગ તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવાનો છે.
ફિનિશિંગ
તાજેતરના વર્ષોમાં, ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગ ઝડપથી વિકસિત થયું છે.તે પહેલાથી જ ટકાઉ અસર વિના ફાઈબરની સહજ લાક્ષણિકતાઓને વગાડવાથી લઈને ફેબ્રિકને વધુ સારી કામગીરી અને સ્થાયી અસર પ્રદાન કરવા માટે નવા પ્રકારના ફિનિશિંગ એજન્ટ્સ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે વિકસાવી ચૂક્યું છે, જેમ કે પ્રભાવ અને દેખાવમાં કુદરતી તંતુઓ અને કૃત્રિમ તંતુઓનું પરસ્પર અનુકરણ.સમાપ્ત કર્યા પછી, ફેબ્રિક વિશિષ્ટ કાર્યો મેળવી શકે છે જે ફાઇબરમાં મૂળ નથી.
અંતિમ હેતુ અનુસાર, કાપડના અંતિમને આશરે નીચેના કેટલાક પાસાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
(1) કાપડને વ્યવસ્થિત પહોળાઈ અને સ્થિર કદ અને આકારમાં બનાવવું, જેમ કે ટેન્ટરિંગ, એન્ટિ-શ્રિંકિંગ, એન્ટિ-રિંકલિંગ અને હીટ સેટિંગ વગેરે. તેને સેટિંગ ફિનિશિંગ કહેવામાં આવે છે.
(2) સુધારવું હાથની લાગણીકાપડનું, જેમ કે સ્ટીફનિંગ ફિનિશિંગ અને સોફ્ટનિંગ ફિનિશિંગ વગેરે. તે ફેબ્રિક્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યાંત્રિક પદ્ધતિ, રાસાયણિક પદ્ધતિ અથવા બંને અપનાવી શકે છે.
(3) કાપડના દેખાવમાં સુધારો, કલર શેડ, ગોરાપણું અને ડ્રેપબિલિટી વગેરે, જેમાં કેલેન્ડરિંગ ફિનિશિંગ, વ્હાઈટનિંગ ફિનિશિંગ અને અન્ય ફિનિશિંગનો સમાવેશ થાય છે જે કાપડની સપાટીની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
(4) અન્ય ઉપયોગિતા અને પહેરવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવો, જેમ કે ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ ફિનિશિંગ, વોટર-પ્રૂફ ફિનિશિંગ અને કોટન ફેબ્રિક્સનું હાઇજેનિક ફિનિશિંગ અનેહાઇડ્રોફિલિક અંતિમ, રાસાયણિક ફાઇબર કાપડની એન્ટિ-સ્ટેટિક ફિનિશિંગ અને એન્ટિ-પિલિંગ ફિનિશિંગ.
ડાઇંગ અને પ્રિન્ટીંગ વેસ્ટ વોટર ટ્રીટમેન્ટ
કાપડ ઉદ્યોગમાં ડાઇંગ અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગ સૌથી વધુ પાણીનો વપરાશ ધરાવતો ઉદ્યોગ છે.એક માધ્યમ તરીકે, પાણી સમગ્ર રંગાઈ અને અંતિમ પ્રક્રિયામાં ભાગ લે છે.ડાઇંગ અને પ્રિન્ટીંગ ગંદાપાણીમાં મોટા પ્રમાણમાં પાણી, ઉચ્ચ ક્રોમા અને જટિલ રચના હોય છે.ગંદાપાણીમાં રંગો, સાઈઝિંગ એજન્ટો, સહાયક પદાર્થો, સ્પિનિંગ ઓઈલ, એસિડ, આલ્કલી, ફાઈબરની અશુદ્ધિઓ અને અકાર્બનિક મીઠું વગેરે હોય છે. રંગની રચનામાં નાઈટ્રો અને એમિનો સંયોજનો અને ભારે ધાતુના તત્વો જેમ કે તાંબુ, ક્રોમિયમ, જસત અને આર્સેનિક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મહાન જૈવિક ઝેરી છે, જે પર્યાવરણને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરે છે.આથી, ડાઇંગ અને પ્રિન્ટીંગ ગંદા પાણી અને સ્વચ્છ ઉત્પાદનનું પ્રદૂષણ નિવારણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.
જથ્થાબંધ 72001 સિલિકોન તેલ (સોફ્ટ અને સ્મૂથ) ઉત્પાદક અને સપ્લાયર |નવીન (textile-chem.com)
પોસ્ટ સમય: જૂન-10-2020