ફેબ્રિક ડાઇંગ પ્રક્રિયામાં, અસમાન રંગ એ એક સામાન્ય ખામી છે.અનેરંગકામખામી એ સામાન્ય સમસ્યા છે.
કારણ એક: પ્રીટ્રીટમેન્ટ સ્વચ્છ નથી
ઉકેલ: સમાયોજિત કરોપૂર્વ સારવારપ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે પ્રીટ્રીટમેન્ટ સમાન, સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ છે.ફીણને ટાળવા માટે ઉત્કૃષ્ટ કાર્યક્ષમતા ભીના કરનાર એજન્ટો અને ઇમલ્સિફાઇંગ એજન્ટને પસંદ કરો અને તેનો ઉપયોગ કરો જેના પરિણામે ડાઇંગ ખામી સર્જાય છે.
કારણ બે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનો અવશેષ
ઉકેલ: રંગ કરતા પહેલા શેષ હાઇડ્રોજનને માપો.પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી ધોવાની પ્રક્રિયામાં વધારો કરો અથવા નિષ્ક્રિયકરણ પછી ઉત્તમ ડીઓક્સિડન્ટનો ઉપયોગ કરો.જો રિડ્યુસિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો છો, તો કૃપા કરીને ડિઓક્સિડાઇઝિંગ કરતી વખતે ડાઇંગ પર શેષ ઘટાડવાના એજન્ટના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપો.
ત્રણ કારણ: રંગોની ખરાબ સુસંગતતા
ઉકેલ: રંગો બદલો.ઓછા પ્રારંભિક રંગ-અપડેટ અને સારી સ્થળાંતર મિલકત સાથે રંગો પસંદ કરો.રંગ સાથે મેળ કરવા માટે સમાન રંગ-અપડેટ સાથે રંગોનું જૂથ પસંદ કરો.
ચાર કારણ: નિર્જળ સોડિયમ સલ્ફેટ/સોડિયમ કાર્બોનેટની માત્રા અને ઉમેરવાનો ક્રમ
ઉકેલ: વિવિધ રંગો અનુસાર નિર્જળ સોડિયમ સલ્ફેટ/સોડિયમ કાર્બોનેટની યોગ્ય માત્રા પસંદ કરો.નિર્જળ સોડિયમ સલ્ફેટ રંગો પહેલાં અથવા પછી ઉમેરી શકાય છે.જો રંગ કરતાં પહેલાં નિર્જળ સોડિયમ સલ્ફેટ ઉમેરવામાં આવે, તો કૃપા કરીને તેને એક વખત ઉમેરો.જો રંગો પછી નિર્જળ સોડિયમ સલ્ફેટ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તેને ધીમે ધીમે ઉમેરવાની જરૂર છે.
કારણ પાંચ: ઉત્પાદન પાણીની ખરાબ ગુણવત્તા અને વધારાની સહાયકોની ખૂબ ઊંચી કઠિનતા
ઉકેલ: દરરોજ નિયમિતપણે પીએચ મૂલ્ય અને કઠિનતાનું નિરીક્ષણ કરો અને શોધો.પીએચ બફરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અનેchelating dispersing એજન્ટપાણીની ગુણવત્તાને બેઅસર કરવા.
કારણ છ: રંગવાની સ્થિતિ
ઉકેલ: ડાઇંગ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.ડાઈંગ બાથ રેશિયો, હીટિંગ સ્પીડ, ડાઈ-અપટેક, ડાઈંગ ટાઈમ અને ઈક્વિપમેન્ટની ઓપરેટિંગ કન્ડીશન વગેરેને નિયંત્રિત કરો.
ડાઇંગ પ્રક્રિયામાં, ડાઇંગ અસરને પ્રભાવિત કરતા ઘણા પરિબળો છે.એક શબ્દમાં, ત્યાં ત્રણ પ્રકાર છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, ડાયઝ અને ડાઇંગ કન્ડીશન.તેથી, આ ત્રણ પરિબળો અને તેમના પરસ્પર પ્રભાવના પ્રભાવમાં નિપુણતા મેળવવી અને તેનું નિયંત્રણ કરવું એ રંગકામની ખામીને રોકવાનો મૂળભૂત માર્ગ છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-27-2022