કોટન કાર્ડિંગ સ્લિવરમાં, વધુ ટૂંકા ફાઇબર અને નેપ અશુદ્ધિ હોય છે અને ફાઇબરનું વિસ્તરણ સમાંતર અને વિભાજન અપૂરતું હોય છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડના કાપડની સ્પિનિંગ આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ધરાવતાં કાપડ કાંતવાની પ્રણાલી દ્વારા કાંતવામાં આવેલા યાર્નમાંથી બનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, ત્યાં પણ ખાસ હેતુઓ કેટલાક યાર્ન મોટે ભાગે combed યાર્ન છે.
કોમ્બિંગ સ્પિનિંગ સિસ્ટમ વચ્ચે કોમ્બિંગ પ્રક્રિયા ઉમેરીને રચાય છેકપાસકાર્ડિંગ સ્પિનિંગ સિસ્ટમમાં કાર્ડિંગ અને ડ્રોઇંગ. કોમ્બિંગ પ્રક્રિયા કોમ્બિંગ તૈયારી મશીન અને કોમ્બિંગ મશીનથી બનેલી છે. તેના મુખ્ય કાર્યો નીચે મુજબ છે:
- યાર્નની સમાનતા અને યાર્નની મજબૂતાઈ સુધારવા માટેની પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે, ફાઈબરની લંબાઈ અને એકરૂપતાને સુધારવા માટે કાર્ડિંગ સ્લિવરમાં ફ્લોક્સને દૂર કરો.
- યાર્નના દેખાવને સુધારવા માટે રેસા વચ્ચેના નેપ્સ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.
- યાર્નની સમાનતા, મજબૂતાઈ અને ચમક સુધારવા માટે રેસાને વધુ સીધા, સમાંતર અને અલગ બનાવો.
- આગળની પ્રક્રિયા માટે કોમ્બિંગ સ્લિવર્સ પણ બનાવો.
કોમ્બિંગ પ્રક્રિયા પછી, કાર્ડિંગ સિલ્વર 42~50% ટૂંકા ફાઇબર, 50~60% અશુદ્ધિઓ અને 10~20% નેપ્સ દૂર કરી શકે છે, અનેફાઇબરસીધીતા 50% થી વધારીને 85~90% કરી શકાય છે. તેથી, કોમ્બેડ યાર્ન ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને બાહ્ય ચમક વગેરેમાં સમાન રેખીય ઘનતાના કાર્ડેડ યાર્ન કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.
કોમ્બિંગ પ્રક્રિયાના કોમ્બિંગ વેસ્ટ નોઇલનો દર વધારે છે. અને કોમ્બિંગ વોટર નોઇલ્સમાં કેટલાક લાંબા રેસા હોય છે. તે જ સમયે, સાધનસામગ્રી અને શ્રમની વધતી કિંમત કોમ્બિંગ પ્રક્રિયાના પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે. તેથી, કોમ્બિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવા માટે, લોકોએ યાર્નની ગુણવત્તા સુધારવા, કપાસની બચત અને ખર્ચ ઘટાડવા વગેરે પાસાઓમાંથી તકનીકી-આર્થિક અસરને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
જથ્થાબંધ 32146 સોફ્ટનર (ખાસ કરીને કપાસ માટે) ઉત્પાદક અને સપ્લાયર | નવીન (textile-chem.com)
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-22-2022