સ્કોરિંગ પ્રક્રિયા એ એક જટિલ ભૌતિક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે, જેમાં ઘૂસણખોરી, ઇમલ્સિફાઇંગ, ડિસ્પર્સિંગ, વોશિંગ અને ચેલેટિંગ વગેરે કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે.સ્કોરિંગ એજન્ટસ્કોરિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.
1.ભીનાશ અને ભેદવું.
સ્કોરિંગ પ્રક્રિયામાં પેનિટ્રેટિંગ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રથમ, પ્રક્રિયામાંકપાસવૃદ્ધિ સાથે, પેક્ટીનનું ગેલેક્ટ્યુરોનિક એસિડ ધીમે ધીમે Ca સાથે જોડાય છે2+અને એમજી2+ભૂગર્ભજળમાં પેક્ટીન ક્ષાર રચાય છે જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય હોય છે અને પફ કરવા મુશ્કેલ હોય છે. પેક્ટીન સેલ્યુલોઝ સપાટીની પ્રાથમિક દિવાલ પર વિતરિત થાય છે અને આંતરિક ગૌણ દિવાલની હાઇગ્રોસ્કોપીસીટીને અવરોધે છે, જે સેલ્યુલોઝનો 98% હિસ્સો ધરાવે છે. કપાસના ફાઇબરમાં મીણ જેવા પદાર્થો અને શેષ માપન એજન્ટમાં તૈલી ગંદકી રેસામાં પ્રવેશવા માટે સ્કોરિંગ એજન્ટને મુશ્કેલ બનાવે છે.યાર્નવિવિધ કદના એકબીજા સાથે જોડાયેલા રુધિરકેશિકાઓનો સમાવેશ કરતી ગાબડા. બીજું, ચોક્કસ સાંદ્રતામાં કોસ્ટિક સોડાના સોલ્યુશનમાં સ્કોરિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. કારણ કે કોસ્ટિક સોડા સોલ્યુશનની સપાટીનું તાણ ખૂબ જ વધારે છે, સ્કોરિંગ એજન્ટ માટે તે ભેદવું મુશ્કેલ છે. સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાને સફળતાપૂર્વક બનાવવા માટે, ફાઇબરને પફ કરવા અને સોલ્યુશન અને ફાઇબર વચ્ચે ઇન્ટરફેસ પ્રોપર્ટીમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે, જેમાં યોગ્ય સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેરવાની જરૂર છે જે સોલ્યુશનની સપાટીના તાણ અને સોલ્યુશન અને ફાઇબર વચ્ચેના ઇન્ટરફેસિયલ તણાવને ઘટાડી શકે છે. જેથી ફાઇબર સ્કોરિંગ એજન્ટ સાથે વધુ સંપૂર્ણ અને વધુ સારી રીતે સંપર્ક કરી શકે, ભીનાશને ઝડપી બનાવી શકે અને ઘૂસી શકે.
ભીનાશ અને ઘૂસણખોરીના મૂળભૂત સિદ્ધાંત મુજબ, ઇન્ટરફેસ પર શોષણ દ્વારા, સર્ફેક્ટન્ટ્સ γLG અને γLSને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ભીનાશને સરળ બનાવે છે. તે જ સમયે, તે રુધિરકેશિકાઓના વધતા પ્રવાહી સ્તંભના સ્થિર દબાણને વધારી શકે છે, જે તંતુઓના અંદરના ભાગમાં પ્રવેશવા માટે સ્કોરિંગ એજન્ટ માટે ફાયદાકારક છે. સ્કોરિંગ એજન્ટની ગુણવત્તા મોટે ભાગે તેની સપાટીના તાણ અને ઘૂંસપેંઠના દરને ઘટાડવાની ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે.
2. ડીટરજન્ટ ધોવા.
સ્કોરિંગ પ્રક્રિયામાં ડિટર્જન્ટ ધોવાનું કાર્ય ખૂબ જ જટિલ છે. સૌપ્રથમ, તેણે મીણ જેવા સૅપોનિફાઇડ પદાર્થ અને તૈલી પદાર્થ અને કાપડ વચ્ચેના એડહેસિવ બળને નબળું પાડવું પડશે અને ઇન્ટરફેસને ધીમે ધીમે સંકોચવો પડશે. અને પછી તે યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા ફેબ્રિકમાંથી ગ્રીસને દૂર કરે છે અને તેને ફરીથી ડાઘ થતા અટકાવવા માટે તેલ-પાણીના પ્રવાહી મિશ્રણમાં મિશ્રણ કરે છે. નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઉત્તમ ઇમલ્સિફાયર છે. જ્યારે એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ તેલના કણોને એકસાથે ગંઠાઈ જતા અટકાવવા માટે મીણ જેવું/પાણીના ઈન્ટરફેસ પર ડબલ ઈલેક્ટ્રોડ સ્તરની રચના કરશે, તે વધુ સ્થિર ઇમલ્સન સિસ્ટમ બનાવવા માટે ફાયદાકારક છે. બીજું, તે પુનઃપ્રાપ્તિને રોકવા માટે આલ્કલાઇન વિઘટનને વિખેરી નાખે છે, જે સર્ફેક્ટન્ટ્સના વિખેરવાના કાર્યનો ઉપયોગ કરશે, અને અન્ય અકાર્બનિક અથવા કાર્બનિક ચેલેટીંગ ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટોના કાર્યનો પણ ઉપયોગ કરશે.
સર્ફેક્ટન્ટનો એક પ્રકાર અથવા માળખું એક જ સમયે ઉપરોક્ત અસરોને અસરકારક રીતે પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી બે કરતાં વધુ વિવિધ પ્રકારો અને સર્ફેક્ટન્ટના વિવિધ બંધારણોને મિશ્રિત કરવું જરૂરી છે. તે તેમના પ્રકારો, બંધારણો અને બંધારણને યોગ્ય રીતે વ્યવસ્થિત કરી શકે છે જેથી તેને યોગ્ય હાઇડ્રોફાઇલ લિપોફિલિક બેલેન્સ (HLB) ગ્રીસની ગંદકીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા મળે, અને તેની પાસે પૂરતું માઇસેલર વોલ્યુમ અને ઓછું CMC અને સરફેસ ટેન્શન (γCMC) હોય. તે સ્કોરિંગ એજન્ટ સિસ્ટમને ઉત્કૃષ્ટ ભીની કામગીરી અને ઉત્કૃષ્ટ ઇમલ્સિફિકેશન, વિખેરાઈ અને સફાઈ ગુણધર્મોને જાળવી રાખશે.
જથ્થાબંધ 11025 ડીગ્રીસીંગ અને સ્કોરિંગ એજન્ટ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર | નવીન (textile-chem.com)
પોસ્ટનો સમય: નવેમ્બર-14-2021