વિવિધ કાપડનો સંકોચન દર અને પ્રભાવિત પરિબળો

વિવિધ કાપડનો સંકોચન દર

કપાસ: 4~10%

રાસાયણિક ફાઇબર: 4 ~ 8%

કોટન/પોલિએસ્ટર: 3.5~5.5%

કુદરતી સફેદ કાપડ: 3%

વાદળી નાનકીન: 3~4%

પોપલિન: 3~4.5%

કોટન પ્રિન્ટ્સ: 3~3.5%

ટ્વિલ: 4%

ડેનિમ: 10%

કૃત્રિમ કપાસ: 10%

સંકોચન દરને અસર કરતા પરિબળો

1. કાચો માલ
કાપડવિવિધ કાચા માલસામાનમાંથી બનેલા વિવિધ સંકોચન દર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપીસીટીવાળા ફાઇબર પાણીમાં પલાળ્યા પછી વિસ્તરશે. તેનો વ્યાસ વધે છે અને તેની લંબાઈ ઘટે છે, તેથી સંકોચન દર મોટો છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક વિસ્કોસ ફાઇબરનું પાણી શોષણ 13% સુધી હોઇ શકે છે. જ્યારે કૃત્રિમ ફાઇબરમાં ભેજનું શોષણ ઓછું હોય છે, તેથી તેનો સંકોચન દર ઓછો હોય છે.
 
2.ઘનતા
કાપડની ઘનતા અલગ અલગ સંકોચન દર હોય છે. જો વાર્પ-અક્ષાંશ ઘનતા સમાન હોય, તો વાર્પ-અક્ષાંશ સંકોચન દર સમાન હોય છે. જો ફેબ્રિકમાં ઉચ્ચ તાણની ઘનતા હોય, તો તેનું તાણનું સંકોચન વધારે હોય છે. તેનાથી વિપરીત, જો ફેબ્રિકની અક્ષાંશ ઘનતા વાર્પ ઘનતા કરતા વધારે હોય, તો તેનું અક્ષાંશ સંકોચન મોટું હોય છે.

3.યાર્ન કાઉન્ટની જાડાઈ
વિવિધ યાર્નની ગણતરીવાળા ફેબ્રિકમાં સંકોચન દર અલગ હોય છે. જાડા યાર્નની સંખ્યા ધરાવતા કાપડમાં સંકોચનનો દર મોટો હોય છે. અને પાતળા યાર્નની ગણતરીવાળા ફેબ્રિકનો સંકોચન દર ઓછો છે.
 
4.ઉત્પાદન તકનીક
વિવિધ ઉત્પાદન તકનીક દ્વારા કાપડનો સંકોચન દર અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, વણાટની પ્રક્રિયામાં,રંગકામઅને ફિનિશિંગ, ફાઇબરને ઘણી વખત ખેંચવું પડે છે અને પ્રોસેસિંગનો સમય પણ લાંબો હોય છે. વધુ તાણ દ્વારા કાપડનો સંકોચન દર વધુ હોય છે.
 
5.ફાઇબર રચના
છોડના પુનર્જીવિત ફાઇબર (દા.ત. વિસ્કોસ ફાઇબર) અને કૃત્રિમ ફાઇબર (દા.ત. પોલિએસ્ટર અને એક્રેલિક ફાઇબર), કુદરતી પ્લાન્ટ ફાઇબર (દા.ત. કપાસ અને શણ) સાથે સરખામણી કરીએ તો તે ભેજને શોષવામાં અને વિસ્તરણ કરવામાં સરળ છે, તેથી તેનો સંકોચન દર મોટો છે. જો કે, ફાઈબરની સપાટીના સ્કેલ સ્ટ્રક્ચરને કારણે, ઊન ફેલ્ટિંગ માટે સરળ છે, જે તેની પરિમાણીય સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરે છે.
 
6.ફેબ્રિકનું માળખું
સામાન્ય રીતે, ગૂંથેલા ફેબ્રિકની પરિમાણીય સ્થિરતા ગૂંથેલા ફેબ્રિક કરતાં વધુ સારી હોય છે. અને ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ફેબ્રિકની પરિમાણીય સ્થિરતા ઓછી ઘનતાવાળા ફેબ્રિક કરતાં વધુ સારી છે. વણાયેલા કાપડમાં, સાદા વણાયેલા કાપડનો સંકોચન દર ફલેનલ ફેબ્રિક કરતાં નાનો હોય છે. ગૂંથેલા કાપડમાં, સાદા સ્ટીચ ફેબ્રિકનો સંકોચન દર લેનો ફેબ્રિક કરતાં નાનો હોય છે.

7.ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા
ડાઇંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફેબ્રિક્સ અનિવાર્યપણે મશીન દ્વારા ખેંચવામાં આવશે. તેથી કાપડ પર તણાવ છે. જો કે, જ્યારે કાપડ પાણીના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે તે તાણ મુક્ત કરવામાં સરળ હોય છે. આથી, આપણે જોશું કે કપડા ધોયા પછી સંકોચાય છે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, અમે સામાન્ય રીતે આવી સમસ્યાને પૂર્વ-સંકોચન દ્વારા હલ કરીએ છીએ.
 
8.ધોવા અને સંભાળની પ્રક્રિયા
ધોવા અને સંભાળમાં ધોવા, સૂકવવા અને ઇસ્ત્રીનો સમાવેશ થાય છે, જે તમામ કાપડના સંકોચનને પ્રભાવિત કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, હાથથી ધોયેલા નમૂનાઓની પરિમાણીય સ્થિરતા મશીન-ધોયેલા નમૂનાઓ કરતાં વધુ સારી છે. અને ધોવાનું તાપમાન પણ પરિમાણીય સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરશે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન વધારે છે, પરિમાણીય સ્થિરતા નબળી છે.
સામાન્ય રીતે વપરાતી સૂકવણી પદ્ધતિઓમાં ડ્રિપ ડ્રાયિંગ મેથડ, મેટલ મેશ ફ્લેટ ડ્રાયિંગ મેથડ, હેંગિંગ ડ્રાયિંગ મેથડ અને રોટરી ડ્રાયિંગ મેથડ છે. તેમાંથી, ટીપાં સૂકવવાની પદ્ધતિ કાપડના પરિમાણ પર ઓછામાં ઓછી અસર કરે છે. રોટરી સૂકવણી પદ્ધતિ કાપડના પરિમાણ પર સૌથી વધુ પ્રભાવિત કરે છે. અને અન્ય બે પદ્ધતિઓ મધ્યમાં છે.
વધુમાં, ફેબ્રિકની રચના અનુસાર યોગ્ય ઇસ્ત્રીનું તાપમાન પસંદ કરવું સંકોચનની સ્થિતિમાં સુધારો કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, કપાસ અને શણના કાપડના સંકોચનને ઊંચા તાપમાને ઇસ્ત્રી દ્વારા સુધારી શકાય છે. પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન હંમેશા સારું હોતું નથી. માટેકૃત્રિમ રેસા, ઊંચા તાપમાને ઇસ્ત્રી કરવાથી તેના સંકોચન દરમાં સુધારો થશે નહીં, પરંતુ તેની કામગીરીને નુકસાન થશે. ઉદાહરણ તરીકે, કાપડ સખત અને બરડ બની જશે.

જથ્થાબંધ 24069 એન્ટી રિંકલિંગ એજન્ટ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર | નવીન (textile-chem.com)