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22118 उच्च सांद्रता फैलाने वाला लेवलिंग एजेंट

22118 उच्च सांद्रता फैलाने वाला लेवलिंग एजेंट

संक्षिप्त वर्णन:

22118 मुख्य रूप से ओ से बना हैलीएट एस्टर डेरिवेटिव.

Oलीएट एस्टर व्युत्पन्नइसका पॉलिएस्टर फाइबर के प्रति आकर्षण है, जो पॉलिएस्टर फाइबर के साथ मिलकर रंगों की रंगाई को धीमा कर सकता है और समतल रंगाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फाइबर को समान रूप से रंगा जाता है।

इसका प्रयोग मुख्य रूप से किया जाता हैउच्च तापमानऔर ऊँचादबाव रंगाईपॉलिएस्टर फाइबर और पॉलिएस्टर मिश्रण आदि के कपड़ों के लिए प्रक्रिया।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

विशेषताएं एवं लाभ

  1. इसमें कोई एपीईओ या पीएएच आदि शामिल नहीं है।पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
  2. Eउत्कृष्ट लेवलिंग प्रदर्शन.Cरंगाई का समय कम होगा, उत्पादन में सुधार होगाक्षमताऔर ऊर्जा बचाएं.
  3. मंद करने की प्रबल क्षमता. i को प्रभावी ढंग से कम कर सकता हैप्रारंभिक रंगाई दरऔर संयुक्त राष्ट्र के कारण होने वाली रंगाई दोष की समस्या का समाधान करें-एक साथमिश्रित रंगों की रंगाई.
  4. Eबेहद कम फोम.No डिफोमिंग एजेंट जोड़ने की जरूरत है।Rकपड़े पर सिलिकॉन के धब्बे पड़ जाते हैं औरप्रदूषणउपकरण के लिए.
  5. फैलाने वाले रंगों के अनुप्रयोग प्रदर्शन में सुधार करता है, विशेष रूप से कम-अंत वाले रंगों के उपयोग के प्रभाव में।

 

विशिष्ट गुण

उपस्थिति: पीला पारदर्शी तरल
आयनिकता: ऋणायनिक/अआयनिक
पीएच मान: 6.0±1.0(1% जलीय घोल)
घुलनशीलता: Sपानी में घुलनशील
सामग्री: 80%
आवेदन पत्र: पॉलिएस्टर फाइबर और पॉलिएस्टर मिश्रण, आदि।

 

पैकेट

120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है

 

सुझावों:

रंगाई के सिद्धांत

रंगाई का उद्देश्य आमतौर पर पूर्व-चयनित रंग से मेल खाने के लिए सब्सट्रेट का एक समान रंग तैयार करना है। रंग पूरे सब्सट्रेट में एक समान होना चाहिए और एक ठोस शेड का होना चाहिए, जिसमें पूरे सब्सट्रेट पर कोई असमानता या छाया में बदलाव नहीं होना चाहिए। ऐसे कई कारक हैं जो अंतिम शेड की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे, जिनमें शामिल हैं: सब्सट्रेट की बनावट, सब्सट्रेट का निर्माण (रासायनिक और भौतिक दोनों), रंगाई से पहले सब्सट्रेट पर लागू पूर्व-उपचार और रंगाई के बाद लागू किए गए उपचार। प्रक्रिया। रंग का प्रयोग कई तरीकों से किया जा सकता है, लेकिन सबसे आम तीन तरीके हैं एग्जॉस्ट डाइंग (बैच), निरंतर (पैडिंग) और प्रिंटिंग।


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