कोई फॉर्मेल्डिहाइड कपड़ा रंगाई नहीं सहायक कपड़ा सूती कपड़ों के लिए स्थिरता में सुधार उच्च एकाग्रता फिक्सिंग एजेंट 23183
विशेषताएं एवं लाभ
- Cइसमें कोई फॉर्मेल्डिहाइड नहीं है, आदि एफइसकापर्यावरण संरक्षणआवश्यकताएं.
- उल्लेखनीय रूप से सुधार होता हैकपड़े धोनेरंग स्थिरता,पसीने के रंग की स्थिरता, प्रत्यक्ष रंगों और प्रतिक्रियाशील रंगों की गीली रगड़ रंग स्थिरता।Nओटी प्रकाश की तीव्रता को प्रभावित करता है।
- स्पष्ट रूप से सुधार करता हैकपड़े धोनेरंग स्थिरता,पसीने के रंग की स्थिरताऔर प्रतिक्रियाशील रंग की स्थिरता को भिगोनाफ़िरोज़ा नीलाऔर हरा.
- रंग शेड को सही करने पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
- Eरंग का बहुत कम उड़ना।
- के साथ प्रयोग किया जा सकता हैधनायनितया नॉनऑनिकसॉफ़्नरसीधे उसी स्नान प्रक्रिया में।
- Cसबसे प्रभावी.
विशिष्ट गुण
| उपस्थिति: | पीली रोशनीपारदर्शीतरल |
| आयनिकता: | धनायनित |
| पीएच मान: | 7.0±1.0(1% जलीय घोल) |
| घुलनशीलता: | Sपानी में घुलनशील |
| सामग्री: | 40% |
| आवेदन पत्र: | Cओटन |
पैकेट
120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है
सुझावों:
निकास रंगाई
निकास रंगाई विधियां, जिनमें रंगों के साथ-साथ सहायक वस्तुएं भी शामिल हैं, परंपरागत रूप से रंगे जाने वाले सब्सट्रेट के वजन के सापेक्ष प्रतिशत वजन से बनाई जाती हैं। सहायकों को पहले डाईबाथ में डाला जाता है और पूरे डाईबाथ और सब्सट्रेट सतह पर एक समान एकाग्रता को सक्षम करने के लिए प्रसारित करने की अनुमति दी जाती है। फिर रंगों को डाईबाथ में डाला जाता है और पूरे डाईबाथ में एक समान सांद्रता प्राप्त करने के लिए तापमान बढ़ने से पहले फिर से प्रसारित होने दिया जाता है। सहायक और रंजक दोनों की एक समान सांद्रता प्राप्त करना सर्वोपरि है क्योंकि सब्सट्रेट सतह पर गैर-समान सांद्रता से असमान डाई अवशोषण हो सकता है। अलग-अलग रंगों के डाई ग्रहण (खत्म होने) की गति अलग-अलग हो सकती है और यह रंगे जाने वाले सब्सट्रेट के प्रकार और निर्माण के साथ-साथ उनके रासायनिक और भौतिक गुणों पर निर्भर करेगी। रंगाई की दर डाई की सघनता, शराब के अनुपात, डाईबाथ के तापमान और रंगाई सहायकों के प्रभाव पर भी निर्भर करती है। तेजी से थकावट की दर सब्सट्रेट सतह पर डाई वितरण की असमानता का कारण बनती है, इसलिए मल्टी-डाई व्यंजनों में उपयोग करते समय रंगों को सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए; कई डाई निर्माता यह बताते हुए जानकारी देते हैं कि रंगाई के दौरान डाई के स्तर के निर्माण को प्राप्त करने के लिए उनकी श्रेणी के कौन से रंग अनुकूल हैं। डायर ग्राहक द्वारा आवश्यक शेड प्राप्त करते हुए, अपशिष्ट में शेष डाई को कम करने और बैच दर बैच प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता को बढ़ाने के लिए उच्चतम संभव थकावट प्राप्त करना चाहते हैं। रंगाई प्रक्रिया अंततः संतुलन में समाप्त हो जाएगी, जिससे फाइबर और डाईबाथ में डाई एकाग्रता में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होगा। यह परिकल्पना की गई है कि सब्सट्रेट सतह पर अवशोषित डाई पूरे सब्सट्रेट में फैल गई है जिसके परिणामस्वरूप ग्राहक को एक समान छाया की आवश्यकता होती है और डाईबाथ में डाई की केवल एक छोटी सांद्रता बची है। यह वह जगह है जहां सब्सट्रेट की अंतिम छाया को मानक के विरुद्ध जांचा जाता है। यदि आवश्यक शेड से कोई विचलन होता है, तो आवश्यक शेड प्राप्त करने के लिए डाईबाथ में डाई की थोड़ी-थोड़ी मात्रा मिलाई जा सकती है।
आगे की प्रक्रिया को कम करने और लागत को कम करने के लिए रंगाई करने वाले पहली बार रंगाई करते समय सही रंग प्राप्त करना चाहते हैं। ऐसा करने के लिए एक समान रंगाई दर और रंगों की उच्च समाप्ति दर की आवश्यकता होती है। छोटे रंगाई चक्रों को प्राप्त करने के लिए, जिससे उत्पादन को अधिकतम किया जा सके, अधिकांश आधुनिक रंगाई उपकरण यह सुनिश्चित करते हुए संलग्न किए जाते हैं कि डाईबाथ को आवश्यक तापमान पर बनाए रखा जाता है और डाईबाथ के भीतर कोई तापमान भिन्नता नहीं होती है। कुछ रंगाई मशीनों पर दबाव डाला जा सकता है जिससे डाई शराब को 130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है, जिससे पॉलिएस्टर जैसे सब्सट्रेट्स को वाहक की आवश्यकता के बिना रंगा जा सकता है।
निकास रंगाई के लिए दो प्रकार की मशीनरी उपलब्ध हैं: परिसंचारी मशीनें जिनमें सब्सट्रेट स्थिर होता है और डाई शराब प्रसारित होती है, और परिसंचारी-माल मशीनें जिनमें सब्सट्रेट और डाई शराब प्रसारित होती हैं।
