24315 व्हाइटनिंग पाउडर (कपास के लिए उपयुक्त)
विशेषताएं एवं लाभ
- एक ही स्नान में ब्लीचिंग और व्हाइटनिंग प्रक्रिया में उपयोग के लिए उपयुक्त।
- उच्च सफेदी और मजबूत प्रतिदीप्ति।
- रंगाई तापमान की विस्तृत श्रृंखला।
- हाइड्रोजन पेरोक्साइड में स्थिर प्रदर्शन।
- उच्च तापमान पीलापन प्रतिरोध की मजबूत संपत्ति।
- एक छोटी खुराक उत्कृष्ट प्रभाव प्राप्त कर सकती है।
विशिष्ट गुण
| उपस्थिति: | केली हरा पाउडर |
| आयनिकता: | ऋणात्मक |
| पीएच मान: | 8.0±1.0 (1% जलीय घोल) |
| घुलनशीलता: | पानी में घुलनशील |
| आवेदन पत्र: | सेल्यूलोसिक फाइबर, जैसे कपास, सन, विस्कोस फाइबर, मोडल ऊन और रेशम, आदि और उनके मिश्रण। |
पैकेट
चयन के लिए 50 किलो कार्डबोर्ड ड्रम और अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है
सुझावों:
कपड़ा रेशों का वर्गीकरण और गुण
भौतिक और संरचनात्मक रूपों की विविधता और उन पदार्थों की रासायनिक संरचना के बावजूद, जिनसे वे बनाए जाते हैं, सभी कपड़ा सामग्रियों के उत्पादन की तकनीक एक ही प्रारंभिक बिंदु से शुरू होती है जो फाइबर है। टेक्सटाइल फाइबर को एक ऐसे टेक्सटाइल कच्चे माल के रूप में परिभाषित किया जाता है जो आम तौर पर लचीलेपन, सुंदरता और लंबाई से मोटाई के उच्च अनुपात की विशेषता रखता है। यह अनुमान लगाया गया है कि सभी रेशों में से लगभग 90% को पहले सूत में पिरोया जाता है, जिसे बाद में कपड़ों में बदल दिया जाता है, और केवल लगभग 7% रेशों का उपयोग सीधे अंतिम उपयोग के उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। कपड़ा सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं को निम्नानुसार चार मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
1. रेशों का उत्पादन जो प्राकृतिक या मानव निर्मित हो सकता है।
2. सूत का उत्पादन जहां कपास, ऊन, सिंथेटिक फाइबर और फाइबर मिश्रणों की कताई में कुछ तकनीकी अंतर मौजूद हैं।
3. बुने हुए, बुने हुए और गैर बुने हुए कपड़े, कालीन, जाले और अन्य शीट सामग्री का निर्माण।
4. फैब्रिक फिनिशिंग जिसमें ब्लीचिंग, रंगाई, छपाई और विशेष उपचार शामिल हैं, जिसका उद्देश्य अंतिम उत्पाद को विशिष्ट गुण जैसे पानी प्रतिरोधी और एंटी-बैक्टीरियल और फाइबर-मंदक गुण देना है।
परंपरागत रूप से रेशों को उनकी उत्पत्ति के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इस प्रकार फाइबर हो सकते हैं (i) प्राकृतिक, जो बदले में वनस्पति, पशु और खनिज में विभाजित होते हैं और (ii) मानव निर्मित, जो प्राकृतिक या सिंथेटिक पॉलिमर से उत्पन्न होते हैं, और अन्य जैसे कार्बन, सिरेमिक और धातु फाइबर। यह वर्गीकरण मुख्य रूप से मानव निर्मित फाइबर के निर्माण में प्रगति के कारण लगातार अद्यतन किया जाता है।
कपड़ों पर रंगों का प्रयोग, चाहे वे रंग हों या रंजक, रेशों को अंतिम उत्पाद में परिवर्तित करने के मार्ग पर विभिन्न चरणों में किया जा सकता है। रेशों को ढीले द्रव्यमान के रूप में रंगा जा सकता है और फिर ठोस शेड या मेलेंज यार्न के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में इस बात का विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए कि रेशों को कोई नुकसान न हो क्योंकि इससे कताई में कठिनाई पैदा हो सकती है।
फाइबर रंगाई के लिए निम्नलिखित कई संभावित परिदृश्य हैं:
1. एकल फाइबर के ढीले द्रव्यमान को रंगना, उदाहरण के लिए, 100% कपास या 100% ऊन। यह सबसे सरल मामला प्रतीत हो सकता है लेकिन फिर भी फाइबर गुणों में भिन्नता के कारण बैचों के बीच परिणामी रंग में भिन्नता हो सकती है।
2. समान मूल के फाइबर मिश्रण को एक ही प्रकार के रंगों से रंगना, उदाहरण के लिए, सेलूलोज़ फाइबर मिश्रण या प्रोटीन फाइबर मिश्रण। यहां कठिनाई सभी घटकों में समान रंग गहराई प्राप्त करना है। इसके लिए फाइबर रंगाई क्षमता में अंतर को बराबर करने के लिए रंगों का विशेष रूप से चयन किया जाना चाहिए।
3. विभिन्न मूल के फाइबर मिश्रण को रंगना जहां प्रत्येक घटक को एक अलग रंग में रंगकर रंग प्रभाव प्राप्त करना संभव है। इस मामले में रंगाई से पहले एक समान फाइबर मिश्रण प्रदान करना आवश्यक है; रंगाई के बाद अतिरिक्त पुनः मिश्रण की अभी भी आवश्यकता हो सकती है।
4. प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर मिश्रणों को रंगना जहां विशिष्ट मामले कपास/पॉलिएस्टर, ऊन/पॉलिएस्टर, ऊन/ऐक्रेलिक और ऊन/पॉलियामाइड मिश्रण हैं।
इन मिश्रणों के लिए फाइबर के चयन को घटकों के पूरक गुणों द्वारा समझाया जा सकता है। 100% प्राकृतिक और 100% सिंथेटिक फाइबर उत्पादों की तुलना में कम उत्पादन लागत, अच्छी आराम विशेषताओं, बेहतर स्थायित्व और बेहतर आयामी स्थिरता के कारण ये मिश्रण परिधान के लिए उपयोग किए जाने वाले वस्त्रों के एक बड़े अनुपात का प्रतिनिधित्व करते हैं।
